Способ гидроэкструзии полых изделий

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тит 592476 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(51) М. Кл,теенныи комите Министров СССР м изобретений открытий судар овета.07(088.8 72) Авторы изобретени Трушин, В, А. ОЕсипов Каменецкий, Б. И. Береснев, Е А. П, Морозов и Л, ститут физики металлов Уральского научного центра АН СССР(71) Заявитель 4) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ бработке металузни и может вления труб с ми внут енних предл торой и без о анстве Изобретение относится к олов да 1 влением методом экстрбыть использовано для изготоотносительно малыми размера Р отверстий.Известен способ гидроэкструзии полых изделий путем выдавливания заготовки, размещепной на оправке через последовательно размещенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между матрицами 11.Недостатком известного способа является невозможность достижения сравнительно больших вытяжек и получения труб с относительно малыми размерами внутренних отверстий из-з а значительных осевых напряжений на оправке, приводящих ее к быстрому разрушению.Кроме того, известым способом можно экструдировать трубы лишь с постоянной толщиной стенки, определяемой размерами оп райки и очка выходной матрицы.Целью изобретения является увеличение коэффициента вытяжки и обеспечение регулирования толщины стенки готовых изделий при гидроэкструзии.Это достигается тем, что по агаемому способу выдавливание во в последующих матрицах производят правки давлением жидкости в простр между матрицами, регулируемым в с с заданной толщиной стенки.На чертеже представлен общпй,вид устройства для реализации указанного способа.Устройство состоит из контейнера 1, плунжера 2 с уплотнениями, оправки 3, соединенной с плунжером 2 посредством гайки 4, стакана 5, пружины б, направляющей втулки 7, последовательно размещенных матриц 8 и 9, то матрицедержателя 10 со штуцерами 11 дляподвода жидкости высокого давления от независимого источника. В качестве источника высокоо давлсттття могу т быть ттспользоватты мультипликатор с насосной станцией н пультом управления.Способ гидроэкструзии полых изделий осуществлтттс г следующим образом.Заготовку 12 уплотняют в нижней матрице 9 так, что остается зазор между ней и ка либрующим очком матрицы 8, затем плунжер2 опускзтот на величину, при которой выходной конус оправки 3 запирает внутреннюю полость заготовки 12, После чего в контейнер 1 подают рабочую жидкость. При дальнейшем опускании плужера 2 в контейнере 1 создается необходимое давление и начинается экструзия заготовки 1 через калибрующее очко матрицы 8. Одновременно через штуцер 11 в пространство между матрицами 13 от 30 ттезавнсимого источника высокого давления592476 Корректорд, Мо 225 Ло 01; Л, Котова Заказ 9324 аж 1080 одписио МОТ, Загорский филиа подают рабочую жидкость под давлением, регулируемым в соответствии с заданной толщиной стенки готового изделия 14. Под действием этого давления в полой трубе 15, выдавливаемой в зазор между оправкой 3 и очком матрицы 8, создаются радиальные напряжения, и труба редуцируется в очке 9 до заданной толщины стенки.Пример. Полую заготовку из армко-железа с наружным диаметром 28 мм и внутренним диаметром 12 мм экструдировали через две последовательно размещенные матрицы со степенью деформации на оправке, равной 50/а, и при суммарной деформации, равной 757 а, при давлении рабочей жидкости, подаваемой в пространство между матрица ми, равной 8 кбар. При этом были получены трубы с наружным диаметром 13 мм и внутренним диаметром 3 мм. Чистота поверхности отверстия трубы была на 1 - 2 класса выше чистоты отверстия задаваемой заготовки. Сравнение результата опыта с обычным гидроэкструдированием той же трубы на оправке 4показало, что требуемое давление рабочей жидкости уменьшается в 1,5 - 2,0 раза,Предлагаемый способ гидроэкструдирования позволяет расширить ассортимент прессусмых труб без перепаладки инструмента. Формула изобретенияСпособ гидроэкструзии полых изделий путем выдавливания полой заготовки, разме щенной на оправке через последовательноразмещенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство между матрицами, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента вытяжки и обеспечения регулирования толщины стенки готовых изделий, выдавливание во второй и последующих матрицах производят без оправки давлением рабочей жидкости в пространстве между матрицами, регулируемым в соответствии с заданной толщиной стенки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Мо 3783663, 08.01.74.