Устройство для горячего деформирования

О П И С А Н И Е (эяеовоИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет иГосударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 8, Бюллетень 3 описания 25,0 Х. 7 Я 3) Опубликовано 25, 5) Дата опубликова 53) УД 1.7 388,8) 2) Авторы изобретени Григоренко, Ю. А. Моро Ландыгпев А, Головченк 71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕ ФОРМ ИРОВАНИЯ к обработк к устройст металлов.горячего д рмирующий ашитном ко енты. Изобретение относ лов давлением, а им горячего деформирова Известно устройст рования, содержащее мент, размегценный в также нагревательныеится енно ния во для дефо тепло элем металам для еформии истружухе, а рячего доста,потерь м, что дим ого темпеОднакодеформировточных качетепла, связприводит кдля разогрератур, и по известное устроиство для го ания не исключает в виду н ств теплозашитного кожуха анных с тепловым излучение увеличению времени, необхо ва инструмента до рабочих вышению затрат энергии. шем. Г 1 осле включени2 л происходит нагрев нагревательных элементов деформируюшего инструДля уменьшения потерь тепла, интенсификации и разогрева деформируюшего инструмента и сокрашения расхода энергии теплозашптный кожух выполнен в виде двух соединенных между собой полусфер, имеющих зеркальную внутренню)о поверхность и полости под хладо агент.Так как тепловая энергия в виде излучения, попадая на внутреннюю зеркальную поверхность сферического кожуха, отражается и фокусируется на деформирующем инструменте, получается двойной эффект, т. е. ликвидируются потери тепла от излучения, в связи с чем снижаются затраты энергии на пополнение этих потерь и происходит более интенсивный нагрев деформируюшего инструмента за счет отраженного теплового излучения.На приведенном чертеже изображена пред-лагаемая установка, общий вид.Она имеет теплозашитный кожух, выполненный в виде двух полусфер 1 и 2 с зеркальной внутренней поверхностью, которые установлены на кронштейнах 3, связанных с подштамповой плитой 4. В замкнутом объеме, образованном полусферамии 2, установлены нагревательные элементы 5 и деформируюший инструмент б и 7, закрепленный на держателях 8 и 9, которые выведены через отверг.ля в полусферах 1 и 2. Нижний держатель 7 жесгко связан сподштамповой плитой 4, а верхний держатель8, имеющий возвратно-поступательное движение относительно верхнеи: лусферы 2, прикреплен к ползуну пресса 10. Полусферы 1 и 2 имеют замкнутые полости, к которым подвело ден хладоагент, Для загрузки и выгрузки заготовок 11 в полусферах 1 и 2 имеется шторка (условно не показана).Работа установки заключается в следуюИИИПИ Государственного по делам из 1 13035, Москва, Ж Филиал ППП Патент/5 Ужгород, ул. Проек мента 6 и 7, при этом тепловая энергия, переносимая излучением, попадая на зеркальную поверхность, отражается и фокусируется на инсрументе. После выхода установки на режим открывается шторка, в нижнюю часть деформируюшего инструмента 6 укладывается заготовка 11 и шторка закрывается. Ползун пресса 10 с закрепленным на нем держателем 8 и верхней частью штампового инструмента 7 переме 1 цается вниз, при этом заготовка 11 деформируется.При ходе ползуна 10 вверх верхняя часть штампового инструмента 9 поднимается, раскрывается шторка и заготовка 11 извлекается из установки.Наличие сферической зеркальной поверхности кожуха позволяет ликвидировать потери тепловой энергии от излучения, в связи с этим возрастает скорость выхода установки на режим, подводимая энергия уменьшается на величину, необходимую для пополнения энергнидущей на тепловое излучение. Устройство для горячего деформирования,содержащее деформирующий инструмент, размещенный в теплозащитном кожухе, а также нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла, интенсификации разогрева деформирующего инструмента и сокращения расхода энергии, теплозащитный кожух выполнен в виде двух соединенных между собой полусфер, имеющих зеркальную внутреннюю поверхность и полости под хладагент.15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР315499,кл. В 21 1 1/06, 1967.