Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице

рте" 61".1 чей ффбиблиолюб.ы М зР ОП КСАН Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 01,(21 240 25/00 1 1/13 присоед 3) Приор 3) Опубл ением заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ет Бюлле ковано 25,0.92 88 0 ата опубликования описания 72) Авторы изобретения(71) Заявитель уцарственный Всесоюзный научно-исспецоватепьскититут цементной промышленности 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНМЕЛЬНИЦЕ Изобретение относится кия процессом помола мательнице и может быть испой, химической, горнообогромышленности,а также тарубные мельницы. способам управлеериалов в трубной ользовано в цементтительной отраслях м, где применяются м е- а Известен спосоо автоматического управл ния процессом помола с использованием вычи ленного значения теоретического времени пр бывания материала в трубной мельнице 1Однако этот способ не обеспечивает высоко о качества ведения процесса помола.Наиоолее близким к изобретению являетс способ автоматического управления процессо помола материала в трубной мельнице на осно ве использования ячеечной математической мо дели процесса помола, включающий определ ние теоретического времени пребывания мат риала в мельнице, необходимого для помол материала до заданной дисперсности, и измен ние загрузки мельницы мелющими телами измельчаемым материалом и скорости враще ния мельницы 2,Однако управление по такому способу н вводит агрегат в оптимальный режим, так ка сама мельница при этом не рассматривается точки зрения ячеечных моделей, что и препятс вует оптимизации ее гидродинамического режима. Цель изобретения - повышение оптимизии работы мельницы,Это достигается тем, что при осуществлении способа автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающего определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы, дополнительно определяют с помощью ячеечной математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отношение теоретического времени пребывания материала в мельнице к его действительному значению, после чего изменяют загрузку мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленному отношению, а скорость вращения мельницы обратно пропорциональна вычисленному отношению.589019 1 О Формула изобретения 20 30 35 40 Составитель В. АлекперовТехред О. Луговая Корректор А. Лакида Тираж 795 Подписное Редактор Т. Зубкова Заказ 2987 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек 1 ная, 4 Способ заключается в следующем, Разрабатывают ячеечную математическую модель процесса помола. Затем конкретизируют ее для рассматриваемого объекта, т, е. устанавливают в ней.число ячеек обратно пропорциональным эквивалентному диаметру зоны измельчения агрегата.По этой т 1 олели определяют время пребывания материала в мельнице т , необходимое для помола измельчаемого материала до заданной дисперсности, а также теоретическое время пребывания материала в агрегате т, необходимое для помола измельчаемого материала до заданной дисперсности по формулеейнггде 1 г ,и К - содержание крупного класса соответственно в исходном и готовом продуктах;К - константа скорости измельчения, мин Определяют отношение. Далее обратно пропорционально этому отйошению изменяют величину заполнения мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом, а скорости вращения агрегата - обратно пропорционально этому отношению.Таким образом, достигается оптимизация работы мельницы, т. е. устанавливаются такие параметры ее работы, при которых создаются в ней оптимальные условия гидродинамики,Все используемые зависимости, в том числе и ячеечная модель процесса, могут закладываться в управляющую вычислительную машину и управление может проводиться автоматически.Способ осуществляется, например, следующим образом. Для трубной шаровой мельницы разрабатывается ячеечная модель, число ячеек которой равно длине агрегата, деленное на днаметр мельницы и коэффициент ее заполнения мелющими телами (знаменатель - эквивалентный диаметр зоны измельчения),Вычислительная машина определяет гт; т и ьт и корректирует загрузку агрегатаСммелющими телами, измельчаемым материалом, а также скорость вращения агрегата до тех пор, пока -- станет равно 1. Далее привмизменении характеристик измельчаемого материала и износа мелющей загрузки управляющая вычислительная машина по новым данным вычисляет и вновь корректирует загрузку мельницы измельчаемым материалом, измельчающими телами и скорость ее вращения. Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающий определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения оптимизации работы мельницы, дополнительно определяют с помощью ячеечной математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отношение теоретического времени пребывания материала в мельнице к его действительному значению, после чего измеряют загрузку мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленному отношению, а скорость вращения мельницы - обратно пропорционально вычислительному отношению,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Кафаров В, В. и др. Исследование характера движения материалов в трубных мельницах. Цемент,12, 1974, с. 16.2. Авторское свидетельство СССР389835 М., кл. В 02 С 25/00, 1973.