Огнеупорная масса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сояз Совеиких Сбциввлистически н авеспубпик(22) Заявлеио 1201,76 (21) 2382982/29-33с присоединеииевв заявки,тво тв 1, Кл,- С 04 В 35/1 Гоо 1 даротвоняця ноентвт Соната Министров СССР но,нвнав нзобрвтоннб н отнритнб) Авторы изобретени С.В. Климов, В А,М. Поживанов Салаутин, А.С Е. Горбенко и фицеров, Л Ефимов Цент иссл ьный ордена Трудового Красноговательский институт черной металим, И.П. Бардина амени научноургии Заявител(54 ЕУПОРНАЯ МАССА Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри изготовлении футеровки металлургических печей, промежуточных ковшей,.установок непрерывной разливки стали,.сталеразливочных ковшей и других элементов металлургических конструкций,работающих прн повышенных температурах.. Известны композиции огнеупорныхмасс, применяемых для изготовленияФутеровки сталераэливочных ковшей наоснове кремнезема 11. В этом случаеиспользуют кварцевые пески или кристталлические арциты. Связкой служатогнеупорная глина, жидкое стекло идругие материалы,В качестве технологической добавки,значительно улучшающей стойкость Фу-;теровки, применяют корундотитановыйшлак, доменный шлак, мартеновскийЙпак, шпак алюмотеюмического процесса получения титана, известь, шлаквлектросталеплавильного производства 2Использование известных масс иа ос".нове кварцита показало, что при взаимодействии его с эакисью железа шлаКа Образуется соединение 2 Ре 0 ЬСОа, -5 файялит с температурой плавленияо1205 с. Образование ниэкотемпературной составляющей приводит к разрушению футеровки при повышенных содержаниях закиси железа в шлаке в районешлакового пояса.Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности идостигаемому результату является огнеупорная масса, которая содержит компоненты в следующих количествах,вес,Ъ 31,:Кварцевый наполнитель 84,0 - 9 б,О 5 Шлак электросталеплавильного производства 1,0 - 8,0Жидкое стекло 10 9Графит 2 0 - 10,0.,известная масса, имея достаточнув р 0 металлоустойчнвость, характеризуетсяпониженной шлакоустойчивостью, особенно нри наличии шнака с высокимсодержанием закиси железа.Целью изобретения является повышение огнеупорности и шлакоустойчивости футеровки из монолитной массыДля достижения поставленной целиогнеупорная масса, включающая кварцевый наполнитель, шлак электросталеплавильного производства и жидкое(про- тотип граФит3 2 15 изобретения, сса для Футеравки печей, включающая тель, шлак электропроиэводства и жиди ч а ю,щ а я с я повышения огне- устойчивости, она ержит порошок алюем соотношении ком 15,0 15,0 5,Остальноеции, принятыеертиэе: тельс5/14тельс5/14етель3, кл тво ССС 1972. тво ССС 1972. ство СС С 043,0-10,0Соста Коган Техасе еваКоррек Редактор Заказ 155 ЦНИИ,Лаки 23 Го 751 комитета бретений Раушская Тиражударственногопо делам изоМосква 3-35 исноеистров СССР Подп очета Мин открытий наб. д, 41130 Филиал П ент, г, ужГОРод 4 кт стекло, дополнительно содержит порошок алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Шлак сталеплавильногопроизводства 3,0 - 10,0 Жидкое стекло 5,0 - 15,0 Порошок алюминия 2,0 - 15,0 Кварцевый наполнитель Остальное, Введение в состав массы для футеровки порошка алюминия предотвраща-. ет разъедание ее высокожелезистым шлаком. В этом случае кислород эакиси и,окиси железа, реагируя с алюминием, приводит к образованию (в системе 5(,0 - А(,01 соединения ЗМ 0 ЕЛО(муллита), имеющего темпе" ратуру плавления 1810 фС. Огнеупорность Футеровки и ее шлакоустойчивость с введением порошка алюминия значительно повышается.Шлак злектросталеплавильного производства имеет следующий состав, вес.%: ФормулаОгнеупорная ма металлургических кварцевый наполни сталеплавильного кое стекло, о т л тем, что, с целью упорности и шлако дополнительно сод миния при следующ понентов, вес.Ъ;Шлак злектросталеплавильного произ- водства Окись кальция 42-58Окись кремния 10-3 0Окись магния 12-30Окись алюминия 5-15 э Закись железа 0,1-5,0.Кварцевый заполнитель имеет фракции 5,0-0 мм, порошок алюминия -3,0-0 ю. В зависимости от:типа металлургического агрегата, подлежащего 10 футерованию, температурного режимаего работы, толщины футеровки и периодичности теплосмен выбираетсяоптимальный фракционный состав ингре .диентов и их соотношение между собой (8 в укаэанных пределах. Жидкое стеклоимеет плотность 1,45 г/смз.,Для получения огнеупорной футеровки 1 т ковша были:подготовленычетыре смеси ингредиентов, состав 20 которых приведен в таблице. При изготовлении футеровки использоваласьметодика, стандартная при изготовлении набивных масс. 45 жидкое стеклоПорошок алюминияКварцевый наполнительИсточники информа50 во внимание при вксп1. Авторское свид9 405842 кл. С 04 в2. Авторское свид85 9 409999 кл. С 04 в3. Авторское свидпо заявке М 213 бб 52/35/14, 1975.витель Н,. Соболд Е.Давидович тор