Способ изготовления шлаковой пемзы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 0501,78,Бтоллетень РЙ 1 Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл 04 эврааратавеей аеавтат Вавата Меааатрвв ба ае аааа азэбретвнют рщктВ(5 З) УВК бб 9,054,82 г 691 . 322 (088. 8 ) 45) Дата опубликован исання 0501,72) Авторы изобретенииМ.Климов, А.Н.Абызов, А,Н.Чернов и Л.Д.Розовский(73) Заявитель Уральский научно-исследовательский н проектный институт строительных материалов УралНИИстромпроек(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ недос тат костью.Целью ние вод ности иПост что в шл 95-200 чной прочностью и о изобретения являетсяоглоцення, повыаениеаростойкости пемзы.я цель достигае же чтся твм турой 0-80 фС ествевленна аковую вводя осфатн 2-11% от веса немПри этом в шлбыть введена либлота плотностьюалюмофосфатная св1,45 г/см, либосвязка плотностьюПредложенныйследукщем.Шлаковый распла1250-1500 С пориспособом, напримдовоздушного гранув жидкотекучуюагрегат, напримердильник, где массс последукщим охлнием.В працения зерен вцератур 9 от вм при температуре лвбщи иэвестннарожелобв во" Пориэованаправляют в банный холотся йа зерна ением и окатывар, в гидуляторамассу нв бараа дроби ня шлашлаковотывания аждения и окатыванее в интервале тем" вводят жидкую Фосостат" мза отав ниемЙзобретение относится к промьааленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления пористых заполнителей для легких бетонов иэ металлургических и химических шлаков.Известен способ изготовления пористых заполнителей иэ шлаковых расплавов путем поризации расплава с последующим охлаждением его, дроблением и рассевом на зерна требуемых размеров 1,1. Этот способ отличается прост ойтехнологии получения шлаковой п зы.Однако он имеет один существенный нвдостаток: зерна пемзы имеют большуюоткрытую пористость и, как следствиеэтого, большое водопоглощение. Этозатрудняет получение на основе пемзылегких бетонов с требуемыми свойствами, приводит к перерасходу цемента,увеличению стоимости бетонов.Известен способ изготовленковой пемзы путем поризацниго расплава и дробления и окапри охлаждении 2.Этот способ также имеет недки, эаключакщиеся в том, что пеполучается с большим всдопогл пемзу с температ нагретую до 3ую связку в количзы.аковую пемзу можето ортофосфорная кис 1, 2-1, 55 г/см б, либоязка плотностью 1,1алюмохромфосфатна я1,251,5 г/смз.способ заключается в587117 10 Составитель Л.ЧубуковаРедактор И.Квачадзе Тех ед А.Алатырев Ко екто В Сердюк Эакаэ 77/19 Тираж 750 Подписное цИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о фатную связку, подогретую до 30-80 С, в количестве 2-11 вес. от веса пемзы. Количество связки в каждом конкретном случае выбирается в зависимости от вида шпака, скорости охлаждения. В качестве жидкой Фосфатной связки может быть использована ортофосфор 3 иая кислота плотностью 1,2-1,55 г/см, или жидкие связки алюмофосфатного или алюмохромфосфатного состава плотностью 1,1-1,5 г/смэ. В пемзу фосфатная связка вводится любым известным способом.Конкретный пример выполнения способа.Берут вспученный расплав Фосфорного шлака при температуре 1500 фС н подают во вращающийся барабанный холодильник диаметром 2,2 м, длиной 13,5 м, наклоном барабана 3 , В барабане шлаковый расплав охлаждается и дробится на зерна, которые, продолжая охлаждаться и окатываться, перемещаются к.выходу барабана. При достижении зоны барабана, где температура не превышает 200 С, в пемзу вводится в распыленном состоянии ортофосфорная кислота, подогретая до 50 С, плотностью 1,3 г/см 8 в количестве 2"5 от веса пемзы. После остывания зерна пемза имеет шероховатую поверхность, поверхностные поры закрытые, Это позволяет в 2-5 раза понизить водопоглощение пемзы, снизить расход цемента при приготовлении бетонов на ее основе. Образовавшаяся нз поверхности корочка Фосфатного состава позволяет повысить огнеупорность пемзы, повышает ее стойкость к попеременному нагреванию и остыванию;Формула изобретения 1. Способ изготовления шлаковой пемзы путем поризации шлакового расплава и дробления и окатываиия при охлаждении, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью снижения водопогло" щения, повышения прочности и жаростойкости пемзы, во время окатывания в шлаковую пемзу с температурой 95- 200 С вводят нагретую до температуры 30-80 С жидкую Фосфатную связку в ко" личестве 2-11 от веса пемзы.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в шлаковую пемзу вводят ортофосфорную кислоту плотностью 1,2-1,55 г/см3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмофосфатую связку плотностью 1,1-1,45 г/см4. Способ по п.1, о т л и ч.а ющ и й с я тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмохромфосфатную связку плотностью 1,25-1,5 г/смИсточники информации принятые во внимание при экспертизе:1. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М., Стройиздат, 1967, с.91.2. Авторское свидетельство СССР Р 334198, кл. С 04 В 5/04, 1970