Способ изготовления бакелизированной фанеры

Р 1 85969 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид 5 (21) 2198798/29-15 Заявлено 15. 1 Кл 2 В 270 1/04В 32 В 21/00 присоединением заявки осударственнык коми(23) Приорит овета Министров СССРло, делам изобретений и открытий Опубликовано 30.12.77, Бюллетень3) УДК 674.093.2(45) Дата опубликования описа 03.01.7 2) Авторы изобретения А. Губкина и Г. К, Колесников Бектобеко. Г, Дорон 1) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанерь 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАКЕЛИЗИРОВАННОЙ ФАНЕРЫ ния является повыш процесса и качестваращение расходы смол тем, что в смесь на осдной смолы вводят пощество и олеиновуюе 0 соотношении комп ение Целью изобрете производительности веры, а также сок Это достигается фенолформальдеги ностно-активное ве лоту при следующ тов, вес. %:ы. нове верх- кис- оненоверхностно-активное вещество 3,0 - леиновая кислота 0,5 - енолформальдегидная смола Осталь Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается изготовления бакелизированной фанеры, широко применяемой во многих отраслях промышленности, в частности в судостроении, автомобилестроении, для изготовления понтонов, в качестве конструыционного материала (шлюпки, прогулочные катера, полы автобусов и троллейбусов и т. д,).Известен способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения на листы шпона фенолформальдегидной смолы с последующей сушкой, сборкой в пакет и прессование 0 11.Известен способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения смеси на основе фенолформальдегидной смолы на листы шпона с последующей сушкой, намазанных листов, сборкой их в пакеты и прессованием. Перед прессованием пакеты из намазанного шпона загружают на металлические прокладки, предварительно обработанные смазкой (в качестве смазок на заводах применяют минеральные масла, ЦИАТИМ, их смесь, олифу-оксоль, тальк). Затем собранные пакеты с прокладками помещают в пресс и прессуют под давлением 35 - 40 кгс/смз при 140 - 160 С 2.Недостатком существующих способов изготовления бакелизированной фанеры является невозможность получения изделий с поверхностью требуемого качества, Это обусловлено тем, что фанера прилипает к металлическим прокладкам во время прессования и после его окончания, что вызывает нарушение целостности наружных листов фанеры, находящихся в контакте с прокладками, и приводит к браку, из-за большого расхода смазочных материалов поверхность листа фанеры излишне пок рыта масляными пятнаии. Кроме того, использование смазочных материалов быстро выводит из строя транспортеры, на которых собираются пакеты, и другое оборудование, а также оказывает вредное действие на рабо тающих. Обработку металлических прокладок смазочными материалами производят вручную.585969 таллических прокладок после прессования приразгрузке пресса,Экономия расхода смолы обусловлена частичной заменой фенолформальдегидной смо 5 лы поверхностно-активным веществом ОП или ОПи олеиновой кислотой.,Сокращение ручного труда и улучшение санитарно-гигиенических условий труда работающих достигается за счет исключения це 10 лой операции в технологическом процессе -нанесение смазочного материала на металлические прокладки,Предлагаемый способ изготовления бакелизированной фанеры из листов шпона был15 опробован в лабораторных условиях ЦНИИФ(г. Ленинград) и в производственных условиях Усть-Ижорского фанерного завода.В таблице приведены сравнительные показатели физико-,механических свойств бакели 20 зированной фанеры, полученной по известному и предлагаемому способам.Из приведенных в таблице данных можносделать заключение, что введение в фенолформальдегидную смолу поверхностно-актив 25 ного вещества ОПили ОПи олеиновойкислоты значительно повышает физико-механические свойства фанеры.Ожидаемый технико-экономический эффектпредлагаемого способа 40 тыс. рублей в год. Предел прочности фанеры, кгс/смз при статическом изгибе поперек волокон наружных слоев при растяжении вдоль волоконнаружных слоев при скалывании по клеевому слоюф Способ получения фанеры 18 1100 Известный Предлагаемый1300 910 22 Формула изобретения Способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения на листы шпона смеси на основе фенолформальдегидной смолы с 30 последующей сушкой намазанных листов, сборкой их в пакеты с прокладками и прес- сованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества фанеры, сокращения расхода 35 Составитель М. МясниковаТехред И. Рыбкина Редактор Г. Лаиовая Корректор А, Степанова Заказ 2720/12 Изд.1006 Тираж 633 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 причем смесь перед нанесением на листы нагревают до 30 - 35 С и перемешивают с последующей выдержкой в течение 10 - 30 моин,Способ осуществляют следующим образом.В фенолформальдегидную смолу вводят поверхностно-активное вещество, например, ОПили ОПи олеиновую кислоту, раствор нагревают до 30 - 35 С при постоянном перемешивании и выдерживают 10 - 30 минут, Приготовленную таким образом смесь наносят на вальцах на шпон, используемый для наружных слоев бакелизированной фанеры,Качество фанеры повышается за счет введения в фенолформальдегидную смолу поверхностно-активного вещества ОПили ОПи олеиновой кислоты, которые выполняют роль смазочного материала, улучшают отлипание бакелизированной фанеры от металлических прокладок, не оставляют масляных пятен на поверхности фанеры.При этом следует учитывать, что введение в фенолформальдегидную смолу поверхностно-активного вещества ОПили ОПболее 10 вес. % иолеиновой кислоты более 5,Овес. % приводит к удорожанию самой смеси, а введение поверхностно-активного вещества менее 3,0 вес. % и олеиновой кислоты менее 0,5 вес. % не обеспечивает нужного эффекта отлипания бакелизированной фанеры от меф После кипячения в воде в течение 1 ч. смолы, в смесь на основе фенолформальдегидной смолы вводят поверхностно-активное вещество и олеиновую кислоту в следующем соотношении, вес. %:Поверхностно-активное вещество 3,0 - 10,0 Олеиновая кислота 0,5 - 5,0 Фенолформальдегидная смола Остальное, причем смесь перед нанесением на листы нагревают до 30 - 35 С, перемешивают, а затем выдерживают в течение 10 - 30 мин.