Печь для термической обработки антрацита

Зарегистрироаано е Бюро изобретений Госплана при СНК СЙР Г. К. Мирошниченко и М. К. Мирошниченко. Печь для термической обработки антрацита, 13 января 1940 года в НКЧМ за29022.Опубликовано 31 декабря 1940 года. явле оИзобретение касается печи для термической обработки антрацита, состоящей из вертикальной шахты, разделенной на несколько зон, и выносного газогенератора.Термическая обработка антрацита в предлагаемой печи осуществляется за счет сжигания генераторного газа, получаемого из малоценного топлива. В зону обжига эводятся 4 тродукты сгорайия генераторного газа, за счет физического тепла которых и производится термическая обработка материала.Отходящие из печи газы ча 1 стью удаляются в атмосферу, частью очищаются от серы и направляются в нижнюю часть печи для осуществления сухого тушения термоантрацита; газы из зоны охлаждения с максимальной температурой направляются в зону подогрева для вторичного использования их тепла, благодаря чему тепловой коэфициепт полезного действия повышается, и качество термоантрацита улучшается за счет снижения содержания серы,На чертеже изображен разрез предлагаемой печи.Вертикальная шахтная печь, с непре. рывным грузопотоком, разбивается условно на четыре основные зоны: 1) зона подогрева А с температурой от 25 до 450, 2) зона обжига В с температурой от 450 до 1150 в 13", 3) зона томления В с температурой от 1 150 в 350 до 500 в 7 и 4) зона охлаждения Г с температурой 500 - 700 до 100 в 1.Антрацит загружается в верхней части печи. Пройдя всю шахту, он выгружается в нижней части печи.В печи имеется четыре фурменных пояса. Через фурменный пояс 11 подводится воздух для розжига печи (во время нормальной раббты печи воздух а шахту не подается). Через фурмы 6 поступают. из камеры 3 горячие продукты сгорания, а через фурмы 10 и дается пар для регулирования температуры по высоте шахты. Через фурменный пояс 7 в зону подогрева поступают газы из зоны охлаждения.В кладке печи по периферии расположены вертикальные каналы 9, по ко.торым газ из зоны охлаждения Г может быть направлен в зону подогрева А, В, зону Г поступают газы, выходящие из шахты и очищенные от серы в установке 4.Загрузка и выгрузка печи герметизированы.Генераторный газ получается в газо.оантрацивоздейств пехоттак какперифе 1диться В последнеи гается небольш попадающих в честве из зонь масса этих газ налам 9 будет минуя зоны В т подверВию газов, ором колиосновная ийным кав зону Л,термому печ в по отв и Б,Отв. редактор П. В. НцкптиТип. Гов. веч.", М 1460. Зак. Мф 2 525 1 ева 40 кои. Госпданизда генераторе 1 и сжигается в камере сжигания 3, Воздух, поступаюгцю 1 в камеру сжигания генераторного газа, подогревается в каналах 8, Горячие продукты сгорания генераторного газа через каналы 2, каналы 5 и фурмы 6 поступают в зону обжига.В зоне А происходит процесс предварительного подогрева антрацита, а так ке и начало сухой перегонки.В зоне Б, благодаря воздействию нагретых до высокой температуры продуктов сгорания генераторното газа, происходит полное выделение летучих, значительное удаление серы и одновременно начинаются физико. химические процессы, в результате которых антра. цит превращается в термоантрацит, завершающиеся в зоне В,В зоне охлаждения Г происходит сухое тушение термоантрацита отходящи. ми из печи газами, очищенными от сернистых соединений и подводимыми через фурменный пояс 12. Сухое тушение дает возможность снизить потери тепла с готовым продуктом и уменьшить содержание серы в готовом продукте.Термоантрацит из зоны Г с темпера турой 100 + 150 поступает на выгрузку. редмет изобретения. 1, Печь для термической обработки антрацита, состоящая нз вертикальной шахты, разделенной на ряд зон, и выносного газогенератора, о т л и ч а ищ а я с я тем, что для тепловой обработки загрузки горячими продуктами горения генераторного газа, камера скигания 3 связана посредством вертикальных каналов 5 с фурменным поясом 6 зоны обжига, а для использования тепла газов охлаждения применены вертикальные каналы 9, свлзывгпощие зону охлаждения Г с зоной подогрева А.2. В печи по и. 1 применение фурменных поясов 10 для подачи пара, с целью регулирования температуры по высоте шахты, 12 - для подачи в зону охлаждения обратного очищенного газа и 11 - для подачи воздуха для розжига печи.