Способ получения огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
с присоединением з 23) Приоритет43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень М государственкми комитетСовета Министров СССРво делам изобретенийи открытий5) Дата опублцковаьц писания 24.10.77 172) Авторыизобретения(1) Заявитель С. А, Суворов, А. Д, Мельников Ленинградский ордена Трудового Красно институт им, ЛенсС. П. КокойкинЗнамени технологическийта 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ яся пористость, % 2. Изделие, отформованно ното литья из водной с омещают в короб, засыпа та ц графита прц соот ают до тезеперату 1 зы 1600прц конечной тсмперату 1 Прим ердом шликерглинозема,сыо магнез3:1 ц обжцдсржкой 15 е метоспсцзцц ют смспзшеццц С с выс,Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных термостойких изделий на основе магнезиальноглиноземистой шпинели, которые могут использоваться в тепловых агрегатах при температурах до 2100 С.Известен способ получения огнеупорных изделий путем формования заготовок, сушки, обжига с лоследующей термообработкоц их в засыпке из порошка Мпз 04 с активизирующей добавкой 11.Наиболее близким решением к изобретению является способ изготовления огнсуцорных изделий путем прессования,шихты на основе нитрида кремния и окислов, например А 1.0 з, с последующим окислением заготовок в засыпке с добавкой окиси втагния при температуре 1600 в 17 С.Однако использование известных методов не приводит к получецию магнезиальноглиноземистой шпинели, отличающейся высокой огнеулорностью.Цель изобретения - получение магнсзиальноглиноземистой шпинели.Достигается это обжиганием заготовки из окиси алюминия в засыпке, содеркащей магцезитовый порошок и графит прц весовом соотношении 2: 1 и 3: 1 в течение 5 - 15 ч.Сущность процессов, происходящих прц получении цпшндельцого огнеуцора цо предлагаемому способу, состоит в формировании магнезиальноглиноземистой шпцнельной фазы в объеме изделия из окиси алюминия за счет восстановления и газотранспортного массопереноса МдО из объема засылки в объем изде лия. Способ обеспечивает высокую чистоту,достаточную прочность и плотность образующегося тппиндельного отнеупора прц значительном упрощении технологического процесса.10 Пример 1. Технический глинозем подвер,гают полусухому прессованию под давлением 1000 кг/см. Прессовку помещают в огнеулорный короб и засыпают смесью магнезита ц графита при соотношении 2: 1. Короб закры вают крышкой и обжигают в пламенной псчцдо температуры 1600 С с выдержкой прц конечной температуре 10 ч.Полученное изделие имеет слечующис свойстваз20Содержание магнезиальноглиноземистой шпццелц574423 Формула изо бр етения Составитель Л. Булгакова Тсхред Л. ГладковаРедактор А. Соловьева Корректор Л. Котова Подписное Заказ 2222/11 Изд. М 800 Тираж 778 11 ПО Государствсииого комитета Совета Министров ССС ио делам изобрстсии 1 и открытий 13035, Москва, Ж, Раугиская иай., д. 4/5Типография, ик Сапунова, 2 Пол 5 ченное шпиндельное изделие имеет следующие свойства:Содержание магнезиальноглиноземистой,шницели(МдА 1,04), вес. % 99,6Кажущаяся пористость, % 7,4П р и м е р 3. Прессовку из смеси технического глинозема и молотого электрокорунда (весовое соотношение 2: 3) помещают в короб с засыпкой магнезита и,графита в соотношении 2: 1 и обжигают в пламенной печи до температуры 1700 С с выдержкой 5 ч.Полученное изделие имеет следующие свойства:Содержание магпезиаль оглиноземистой шпинели(МдА,04), вес. % 99,11,ажп,а 51 с 51 п 015 истос 1 ь, 9,6 Способ получения Огнеупорных изделий путем формования заготовки и обжига се при 5 температуре 1600 - 1700 С в магнийсодержащей засыпке, отличающийся тем, что, с целью получения магнезиальноглиноземистой шпинели, заготовки из окиси алюминия обжигают в засыпке, содержащей магнезитовый 10 порощок и,графит при соотношении 2: 1 - 3: 1в течение 5 - 15 ч. Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе 15 1, Лвторское свидетельство СССР341092,кл, С 04 В 33/32, 1970. 2, Авторское свидетельство СГГР321514,кл, С 04 в 35/64, 1971.
СмотретьЗаявка
2341920, 05.04.1976
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
СУВОРОВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, МЕЛЬНИКОВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, КОКОЙКИН СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/64
Метки: огнеупорных
Опубликовано: 30.09.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-574423-sposob-polucheniya-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения огнеупорных изделий</a>
Устройство для засыпки массы при изготовлении огнеупорных изделий
Номер патента: 418325
Опубликовано: 05.03.1974
МПК: B28B 13/02
Метки: засыпки, изготовлении, массы, огнеупорных
...вертикальный зев 30, снабженный шибером 31, шарнирно связанным с рычагом 32, имеющим фиксатор 33, бункер 34.Конечные выклочателп 35, 36, 37 укреплены 25 жестко а металлоконструкции, траверса пресса - 38 и пресс-форма - 39.Когда процесс прессования окончен и траверса 38 движется вверх, она воздействует на конечный выключатель 37, который переклю чает золотниковый распределитель 5, распре 418325деляющий воздух в пневмоцилиндр двойного действия 4 и дозатор 11, движется из положения Е в положение Р в сторону пресс-формы 39. При этом его шток 6 освобождает конечный выключатель 36 от воздействия и вибратор 1 при этом выключается. Когда дозатор занимает положение Р, то шток 6 воздействует на конечный выключатель 35 и вибратор снова...
Масса для изготовления огнеупорных бетонных изделий
Номер патента: 604845
Опубликовано: 30.04.1978
Авторы: Нутенко, Спрыгин, Хорошавин
МПК: C04B 35/04
Метки: бетонных, масса, огнеупорных
...сжатия после обжига при 800 С,кг 1 смдс сжа после сушки при 120 С,кг/см 2Рост и усадка после обжига при 1600 С, %линейных Рост и усадкапосле обжигапри 800 С, %линейных Содержание в составе,вес, % Компоненты 1,0 0,5 Окись алюминия 215 0,1 0,6 366 5,7 11,2 Остальноесов спекания, например обра 30 вани брианита ХаМдСа (Р 04) яДобавка окиси бора значительно ускоряет процесс шпинеле - образования, особенно в области низких температур: от 600 до 1000 С.Количество спекающей добавки в предлагаемой массе взято меньше, чем в известной, с целью уменьшения содержания жидкой фазы, что способствует повышению стойкости огнеупорного материала в процессе службы, особенно на контакте с расплавленными металлургическими шлаками и металлами,При более высоком...
Способ изготовления огнеупорных пористыхизделий
Номер патента: 234927
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 38/02
Метки: огнеупорных, пористыхизделий
...спирте, сушки и последующего вспучнвания в процессе обжига.В предложенном изобретении для получения изделий с регулиру.емой пористой структурой формование заготовок осуществляют из шихты, в которой соотношение МдО: 510 о составляет 1,7 - 1,5: 2,5 - 0,7, а обжиг производят в восстановительной среде при температуре 1600 в 16 С.Компоненты шихты предварительно измельчают до зерен 0,5 лл при содержании фракции . 0,06 лл в количестве 50 - 60%.Исходным сырьем для огнеупорных пористых изделий, изготавляемых по предложенному способу, служит каустический магнезит, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 1216 - 41, металлургический магнезит, полученный обжигом при температуре 1600 С, аморфный кремнезем квалификации Ч, горный хрусталь, пылевидный...
Способ получения легковесных огнеупорных перлитошамотных изделий
Номер патента: 310882
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Каменецкий, Фаин
МПК: C04B 35/18, C04B 38/02
Метки: легковесных, огнеупорных, перлитошамотных
...с процессом приготовления шликера, для чего огнеупорную глину, шамот или мертель насыщают водой, смешивают с растворами порообразователей и стабилизаторов при свободном падении компонентов в смесительном аппарате, после чего в поризованный шликер добавляют вспученный горошкообразный перлит и полученную формовочную массу дополнительно перемешивают для равномерного распределения в ней перлита.Цель изобретения - получить изделия повышенной пористости с улучшенными теплотехническими показателями при одновременном увеличении выхода готовой продукции за счет уменьшения усадки изделий в процессе тепловой обработки.Достигается это тем, что шликер при ливают из смеси огнеупорной глины, ш и дистенсиллиманита в количестве, обе вающем...
Способ изготовления огнеупорных пористых изделий из корунда
Номер патента: 324239
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Волошин, Петров, Плохоцкий, Файкин
МПК: C04B 35/101, C04B 35/64
Метки: корунда, огнеупорных, пористых
...на тнойскорот 10 400 град/час. Ви;от корундовую трубку сс)ость 0 до 60 ОО 1 вцсшццм ддлиной 295 и,и,теш 1 с относит це по цых цо терцдлд цспользерно 25. Произице порошка копрц частоте 50 гц и(ат после уплотте подвергатот его цму: подъем тсмсо скоростью прц температурес последующим температуры со результате полуоц(рытой поридметром 40 и,т ц Изобрелеция ог ) Ррунда.Известный способ зтнии изделий из смеси тличцых добавок и повключающего стадиивыдержки ц охлажденНедостатком этогоходимость выжиг;1 ицяизделия, полученныеимеют малую оп(рытуНастоящее цзобрстнить этот недостатокпористость издслиц до того,бом,Прдмет цзооретенцяСцосоо 1 гзгоговлснця огнеупорныхц.тгСлцй цз коруцдт путем формОВдследующего цх обжига, включдющсцдгрсвд, термической...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для закрывания чугунных леток доменных печей
Следующий патент: Способ нанесения покрытий на образивные зерна
Случайный патент: Устройство фазовой автоподстройки частоты