Способ изготовления прямошовных труб

ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ574250 з С с Социалистических Республик(61) Дополнительное к ид-ву 51) М. Кл.е В 21 С 37/08 2) Заявлено 18,02.5 (21) 2106031/27 с присоединением заявки М осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам иоооретениви открытий. Н, Львов и В, Ф.ульский политехнический институтзавод трубный Московск 71) Заявитсл РЯМОШОВНЪХ ТРУ СОВ ИЗГОТОВЛЕН(54) Изобретение относится к области изготовления сварных прямошовных труб.Известны способы изготовления трубы, при которых предварительно сформованная трубная заготовка подается в сварочный узел, где сварное соединение образуется за счет тепла сварочный дуги, горячей в среде защитного газа между неплавящимся электродом и кромками трубной заготовки, подаваемой в зону давления опорно-сварочных роликов со скоростью сварки 1.Недостатком известного способа сварки прямошовных труб является то, что расположение сварочной дуги в центре зоны давления опорно-сварочных роликов, характеризуемом плотным соприкосновением кромок трубной заготовки, обусловливает низкую эффективность ввода тепла сварочной дуги по толщине кромок и, как следствие, применение значительных сварочных токов для обеспечения заданной глубины проплавления при возрастании скорости сварки. Рост сварочного тока в свою очередь ведет к увеличению длины ванны и участка сварного шва с пониженной технологической прочностью, который разрывается под действием упругих деформаций стенок трубы после выхода их из зоны давления опорно-сварочных роликов, Поэтому при существующем способе сварки с ростом скорости и тока сварки необходимо применение специальных устроиств, удерживающихсварной шов от разрыва,Следует отметить также, что увеличение скорости сварки требует применения в условиях5 известного способа высокоамперных источников питания ду ги (порядка 1000 - 2000 ампер),Известен также способ изготовления прямошовных труб, прп котором непрерывно формуют трубную заготовку с 1 г-образным зазо 10 ром, разогревают кромку заготовки сварочнойдугой, горящей в среде защитного газа между кромками и нсплавящимся электродом, размещенным до точи соединения кромок и обжимают их в этой точке опорно-сварочными15 ролпкахш 2.Однако в этом способе тепло факела дуги,проходящего сквозь зазор внутрь трубной заготовки, бесполезно теряется. 20 Целью изобретения является повышениескоростп сварки путем более эффективного ввода числа сварочной дуги.С этой целью рабочий конец неплавящегося электрода помещают в зазоре между кром кам параллельно оси трубной заготовки направляя факел дуп к точке схожденпя кро мок, а расстояние от рабочего торца электрода до упомянутой точки выбирают пропорциональным отношеншо величины квадрата сва- ЗО рочного шока и скорости сварки,574250 оставитель Э. Ветрова Техрсд И, Михайлова Корректор Н Аук фактор Л. Чепаики ПодписноСССР Тираж 1080 а Совета Минист ий и открытий аушская наб., д.Изд. Ме 770 осударственного комит по делам изобрет 113035, Москва, К, каз 22 1/8НП Типография, пр. Сапунова На чертеже изображена схема реалзапив предлагаемого способа,Тепло, необходимое для создания сварного соединения, получают за счет горения дуги 1, образующейся между неплавящпмся электродом 2, имеющим рабочий конец 3 и торец 4, расположенный в зазоре, и кромками 5 трубной заготовки 6, находящейся под давлением опорно-сварочных роликов 7.Перед сваркой рабочий конец 3 неплавящегося электрода 2 располагают в зазоре между кромками 5 трубной заготовки 6 до точки их соединения параллельно оси заготовки. Торец 4 рабочего конца 3 утапливают на половину толщины кромки на расстоянии от линии центров опорно-сварочных роликов, пропорциональном отношению величин квадрата сварочного тока и скорости сварки. Затем трубную заготовку 6 со скоростью сварки подают в зону опорно-сварочных роликов и возбуждают дугу между неплавящимся электродом 2 и кромками 5 трубной заготовки, направляя факел дуги к точке схождения кромок. За счет тепла сварочной дуги 1 под давлением опорно-сварочных роликов 7 происходит образование сварочного соединения. Формула нзобретея Способ изготовления прямошовных труб,при котором непрерывно формуют трубную5 заготовку с Ч-образным зазором, разогревают кромки заготовки сварочной дугой, горящей в среде защитного газа между кромкамии неплавящимся электродом, размещенным доточки соединения кромок, и обжимают их в10 этой точке опорно-сварочными роликами, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияскорости сварки путем более эффективноговвода тепла сварочной дуги, рабочий конеп,неплавящегося электрода помещают в зазоре15 между кромками параллельно оси трубной заготовки, направляя факел дуги к точке схождения кромок, а расстояние от рабочего торцаэлектрода до упомянутой точки выбираютпропорциональным отношсию величины20 квадрата сварочного тока скорости сварки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ю, М. Матвеев и др. Сварные трубы.Справочное руководство для рабочих. М Ме 28 таллургия, с. 126.2, Патент США 3846610, кл. 219 - 61, 194,