Способ чистовой обработки деталей пластическим деформированием

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(11) 573333 61) Дополнительное к авт. санд-ву22) Заявлено 050575(21) 2132359/О 1)Щ,Кл, В2 39/О исоединением заяв оотдврвтввнный номнтСоната Мнннотров СССно делам нвобрвтвннн отнрытнй-исследовательский институт автомобильной промышленност ехнало 54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФЭРИИРОВАНИЕМ эацнюнл насти н сннхрон й, повы поверхн ван как дл мметричны ннй им- таго дополнращения о0 30 до эворачиолнконкальноя 16 ко и раэа уг)го 1Изобретение относится к упрочнению поверхности детали путем пластического деформирования,Известны способы чистовой обработки цилиндрических деталей, согласнокоторым иэделие получает вращение отинструмента, например шлифовальногокруга, установленного под углом 113 .Известны также способы обработкироликами, один иэ которых развернутпод углом к оси детали и вращаетсяот привода. В процессе обработки ролики получают продольное. перемещениеот другого нрййодаг 21 .Недостатком указанных способовявляется наличие приводов вращения иперемещения инструмента, что сказывается на качестве.;получаемой поверхности.Наиболее близким по техничес йсущности к предлагаемому является с особ обработки деталей инструментом,установленным под углом к оси вращающейся детали 131,Однако и этот способ не позволяетпроизводить продольную подачу беэдополнительного привода.Цель изобретения - создание такоспособа обработки деталей пластическим деформированием, который обеспечил бы автоматическу двух указанных движе чество обрабатываемо мог бы быть использо метричных так и аси лей. Для это ит авают ось в дн Рна угол от 10 и )О плоскости,На фиг. 1 изображена схема расположения детали н инструмента в процессеобработки, внд в плане;на Фнг. 2вид по стрелке А на ведущий ролик нафиг, 1.Деталь 1 устанавливают в центрах 2и 3 (см. Фиг. 1), упрочняющие роликии 5 подводят к вращающейся детали иподжимают к ней с заданным усилием р 3 Р в начале эоны обработки, Ролики развернуты в горизонтальной плоскости на угол(3, Величина угла 3 выбирается, исходя из технологическихтребований к чистоте поверхности де тали, достигаемой в результате обработки. Целесообразно выбирать угол впределах от 0 30 до 25;Ролик 5.дополнительно вернут ввертикальной плоскости н ол сх от ЗО 0 30 до 10 (ск. Фнг. 2573333 иг,Составитель С Техред М. Цуп Тираж 1086 енного комитета Со елам изобретений и ква ЖРаушска укаева Корректор Е, Папп едактор Р. Пурнамакаэ 3478/11ЦНИИПИ Государспо113035 Подписноевета Министров СССоткрытийя набд д. 45 атент, г. оектная, 4 Филиал ППП ул.Поскольку разворот ролика на уголь вызывает появление осевой сос тавляющей Я, являющейся результатом взаимодействия окружной силы детали и усилия прижима роликов к ней, то при вращении детали от привода ролики перемещаются вдоль оси детали,По окончании обработки вращение детали останавливают, а следовательно, автоматически прекращается движе. ние роликов вцоль оси детали. Ролики отводят, ДЕталь снимают.Для дбрабО 4 си следующей детали можно развернуть ролики соответственно на угозх- и ф в противоположную сторону. В этом случае при вращении детали ролик будут перемещаться вдоль ее оси в аЪратном направлении (т.е. исключается необходимость возврата их в исходное положение), Возможно, однако, ЫсполЫование такой схемы обработки, при которой ролики будут возвращаться в йсходное положение отдельным,прщфодом. Однако поскольку этот привод будет, использован только для холостыхходов, то развиваемое им усилие будет незначительно. Наиболее целесообразно использоватьзаявляемый способ для обработки асимметричных или крупных деталей,таких как коленчатый вал, ось балансирной подвески автомобиля,Формула изобретенияСпособ чистовой обработки деталейпластическим деФормированием роликами, установленными под углом к осидетали в горизонтальной плоскости,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества обрабатываемых деталей, один из роликов дополнительно разворачивают на угол отО О0 30 до 10 в вертикальной плоскости.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1 Авторское свидетельство СССРР 30569, В 24 В 5/02, 1932.2. Тергйн В.С., Доктор Л.Ш, Шлифование на кругло-шлиФовальных станкахМ., 1972 2 228-229.М 3. Патент ФРГ 9 1300899, 7 Х 1/00,19 бЗ.