Способ изготовления бетонных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. св 22) Заявлено 04.0 6 (21) 2309367заявки )М,К с присоединени 4 В 13/04 8 В 19/00 Гаайдеретееввый иамитет Саеета ййивиатрае СССР ие делам иаебретеиий и атирытвй(4 о) Дата ОПубЛИКОВаНИя ОПИСаНИя 251077 2) Авторы изобрет В.А,Пискаре Е.Д.Козл есоюзное научно-производственное объединени Союзжелезобетон) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫ изделий.бетон стныделийуглекые иэ особы изгот заключающие лым газом н лия после и овления бета ся в воздейа твердеющие х изготовлеретение относится к пр строительных материало быть использовано при бетонных элементов и к бработанных углекислым дающих повышенной атмо и долговечностью. Известен способ изготовления бетонных изделий путем приготовлениясмеси в герметичном смесителе под давлением углекислого газа и последующего формирования 121. Однако такойспособ не обеспечивает высокую прочность бетона и полноту кабонизации бетона.Недостатком таких способов являетсяухудшение атмосферостойкости и долговечности вследствие деструктивныхявлений из-эа обработки изделий углекислым газом после формования иэделия . Помимо этого кафбонизация изделий происходит только с поверхности изделий. 2Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является последний способЦель изобретения - повышение проч" 5 ности бетона и увеличение степени карбонизации.Это достигается тем, что формованиеосуществляют распылением смеси углекислым газом с температурой 80-100 С 10 под давлением 2-6 атм.Способ осуществляется в следующейпоследовательности операций. Компонвв.ты смеси загружают в герметизированную емкость, в которой перемешивают 16 ее при давлении углекислого газа 2-6атм, После того, как достигают однородного перемешивания компонентов,смесь подают в распылитель, благодарядавлению в герметическом смесителе.20 К распылитеюйо по газопроводу с нагревательной парбвой рубашкой подаютуглекислый газ. Формовавие изделийпроизводят подачей смеси из распылите"ля при помощи углекислого газа, нагре И того в газопроводе до 80-100 С и давлении 2-6 атм.Для распыления может быть использована газовая смесь углекислого газа своздухом при содержании углекислого ЗО газа не менее 25 от объема смеси.571453 Тепловая обработка 177 195 235 276 Нормально-влажностное твердение в течение28 суток 235/32 256/41 323/58 380/63 ФормуЛа изобретения Составитель Е.КозловаТехред А.Алатырев Корректор С.Патрушева Редактор О.Кузьмина Заказ 3192/14 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР.по делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул . Проектная, 4 Газовую смесь подают к соплу распылителя, предварительно подогретой до. температуры 80-100 С при давлении 2- -6 атм,Описываемый способ позволяет упростить технологию транспортирования смеси к Форме и дает возможность удалить избыточную влагу из карбонизируемой смеси.Пример. Цементно-песчаную смесь (цемент:песок 1:3, В/ц-"0,6) перемеши. вают в герметичном смесителе в течение 3 и 6 мин под давлением 4 атм. Цо окончании перемешивания смесь подают в распылитель с помощью имевшегося в герметизированной емкости дав-. Приведенные в таблице данные показывают повышение до 40 прочности при сжатии бетона, иэготовленногораспылением смеси, что свидетельствует 4 О о более высокой степени насыщения бетона продуктами карбонизации. Последее подтверждается и более высоким по,сравнению с увеличением прочности при сжатии повышением предела прочности при изгибе - 90. Способ изготовления бетонных изделий путем приготовления смеси в гер-.ления углекислого газа, формование с использованием распылителя проиэво- дят с помощью углекислого газа, нагретого паровой рубашкой непосредственно в подводящем трубопроводе до 95 и имеющего давление 4 атм.Для изготовления изделий используют известный способ карбонизации, по которому обрабатывают цементно-песчаную смесь при давлении в герметизированной емкости 4 атм с перемешиванием также в течение 3 и б мин,Результаты физико-механических испытаний получаемых образцов приведены в таблице,метичном смесителе под давлением углекислого газа и последующего формования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени карбониэации и повышения прочности, формование осуществляют распылением смеси углекислым газом с температурой 80-100 С под давлением 2-6 атм.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1,Авторское свидетельство СССР9 298560, кл. С 04 В 15/14, 30.12.69 2.Авторское свидетельство СССРР 47931, кл. С 04 В 13/12, 04,12.35.