Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
сосооа .:лат юнтноОПИСАЙИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетеккх Социапкетнчеекив Рееп 1 тблик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 1)М,Кл,22) Заявлено 08.09.7 170333/33 присоединением зая-С 03 С нвцаретввннцй намнтв Сннвтн Мннннтрнв 5 И лн авлввв нзнврвтвннйн нтнрцтнн 23) Приоритет -43) Опубликовано 0509.77. В,Е.Боченов, Я.ф,Губарев, А.А,А,Петросянц, В.А.федоров и Московский ордена Трудового К институт нефтехимической и гаим.И.М.Губкина Знамениомышленност ног влас оры к ение относитс именно эмале менение в неф для футеровки й насосно-ком Изобре крытий, ходят пр ленности верхност втулок и яной промышвнутренних порессорных труб изно дующе ,5; о ьция я 3; ,61; альта Известн крытие сл времния 3 окись ка окись лит марганца закись ко 3 стной эмали явля- износостойкость имах эксплуатации, овой добыче нефти. я является повыше- и эмали.тем, что эмаль доит закись меди при нии компонентов, ия 31,5 - 33,5;окись алюминия альция 4,6 - 4,7;окись лития 2,9- анца 7,5 - 7,7; Иед ся опр при Цел остатком извеее невысокаяеделенных режмер при штангью изобретенизносостойкостдостигаетсятельно содержюшем соотношеокись кремнбора 21 - 231,6; о кнатрия 9закис г нани ду вес,окис1,3окис кись 16-1 ь марсостойкое эмалевое пого состава,вес.В; окись кись алюминия 1,5;4,66; окись натрия 18, окись бора 22; закись окислы железа 4,10;1,5; фторид кальция окислы железа 4,10 - 4,3; закись кобальта 1,4 - 1,7; фторид кальция 4,1-4,15; закись меди 1,5 - 2.Приготовленный шликер заливают втрубу, расположенную под углом 10-15к горизонту и вращающуюся со скоростью 10-15 об/мин. Температура сушки150-200 С с продувкой горячим воздухом 8-10.мин. Температура обжига 760 И -780 С в течение 14-18 мин.Использование данной эмали для защиты внутренних поверхностей труб,втулок и .т.д. позволит повысить износостойкость покрытий на 30-40 всравнении с известным составом, атакже повысить прочность покрытия засчет лучшей адгеэии эмали к металлу.Изобретение поясняется конкретнымсоставом эмали, содержащим, вес.Ъ: 2 С Окись кремния 32Окись алюминия 1,5Окись натрия 17,25Окись лития 3,0Окись кальция 4,66 28 Закись марганца 7,61Окись бора 22Окислы железа 4,10Закись кобальта 1,5фторид кальция 4,13 :К Закись меди 1,75Формула изобретения Составитель С.БелобоковаТехред А.Алатырев Корректор .Патрушева Редактор И.Квачадзе Заказ 3191/14 Тираж 583 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытиИ113035, Москва, Ж,Раушская наб., 4/5 филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная ,4 Эмаль обладает следующими свойствами,При удельном давлении ( кг/сД: 5110 у 15 у 20 у 26 у 30 у 40 - износ покры"тия (мг) составляет соответственно:не обнаружен; 12,3; 18,5; 22,4 40,д;68,5; 144,7. Эмаль, включающая окись кремния, окись бора, окись алюминия, окись кальция, окись натрия, окись лития, закись марганца, окислы железа, закись кобальта, фторид кальция, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит закись меди при следующем соотношении компонентов,вес.В:Окись кремния 31,5 - 33,5Окись бора 21 - 23Окись алюминия 1,3 - 1,6Окись кальция 4,6 - 4,7Окись натрия 16 - 19Окись лития 2,9 - 3,1Закись марганца 7,5 - 7,7Окислы железа 4,1 - 4,3Закись кобальта 1,4 - 1,7Фторид кальция 4,1 - 4,15Закись меди 1,5 - 2Источники информации, принятые вовниманиепри экспертизе;18 1.Технологический регламент Туймазинского завода медицинского стеклана Эмалирование внутренней поверхности насоснокомпрессорных труб,г, Туймаза, 1973,
СмотретьЗаявка
2170333, 08.09.1975
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА
БОЧЕНОВ ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГУБАРЕВ ЯКОВ ФЕДОРОВИЧ, КАН АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, МАКСУТОВ РАФТАХ АХМЕТОВИЧ, ПЕТРОСЯНЦ АНАТОЛИЙ АРАМАИСОВИЧ, ФЕДОРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЦУКАНОВ АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 7/00
Метки: эмаль
Опубликовано: 05.09.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-571446-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Способ получения алюминия из треххлористого алюминия восстановлением его металлическим марганцем
Номер патента: 456414
Опубликовано: 05.01.1975
МПК: C22B 21/02
Метки: алюминия, восстановлением, марганцем, металлическим, треххлористого
...состав сплава в герметичном аппарате увеличивается примерно с 6 мол. % до 95 мол. % алюминия. Таким образом работа при повышенном давлении значительно увеличивает равновесное превращение в металлический алюминий.В изобарической закрытой системе равновесное превращение в алюминий усиливается при снижении температуры. Например, при давлении в 100 атм понижение температуры с 1500 до 1000 К способствует увеличению в равновесной системе содержания алюминия примерно с 50 до 99 мол. %. Таким образом, преимущество управления температурой и давлением в закрытой системе очевидно. Кро3ме того, точка застывания аплава алюминий- марганец понижается, когда молярный процент алюминия превышает 20 о , Это предупреждает образование в системе твердой...
Способ очистки цинковых растворов от железа (п) и марганца (п)
Номер патента: 1411348
Опубликовано: 23.07.1988
Автор: Маргулис
МПК: C22B 19/26
Метки: железа, марганца, растворов, цинковых
...составляет 150%. Температуру раствора при очистке отРе (11) и Мп (11) поддерживают 40оили 70 С (предельные значения температуры растворов цинкового производства на стадиях нейтрального вьпцелачивания огарка и цементационной медно-кадмиевой очистки растворфВ стеклянной конической колбе,закрытой пробкой, через которуюпропущен стержень мешалки, и помещеннойв водяной термостат при 40 С, содержит исходный раствор. В раствор загружают при перемешивании порошоксреднего сульфита цинка в количестве,составлявшем 150% от стехиометрически необходимого для полного осажденияжелеза и марганца. После перемешивания в течение 2 ч отфильтровываютраствор, в котором устанавливают остаточные концентрации присесей, г/л:Ре 1,19; Мп 1,41. Это...
Способ получения стекловидного продукта из висмута, алюминия, железа и сплавов на их основе
Номер патента: 768851
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский
МПК: C22F 1/00
Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного
...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...
Флюс для пайки меди, латуни и омедненного железа легкоплавким серебряным припоем
Номер патента: 93403
Опубликовано: 01.01.1952
Автор: Ломако
МПК: B23K 35/363
Метки: железа, латуни, легкоплавким, меди, омедненного, пайки, припоем, серебряным, флюс
...применением солей фосфорной кислоты.Известно применение аммониевых солей фосфорной кислоты в составе флюсов для пайки. Однако эти флюсы не пригодны для пайки легкими серебряными припоями с интервалом температур плавления 450 - 550.Предлагаемый флюс устраняет указанный недостаток и улучшает восстановление спаиваемых поверхностей, что достигается применением в составе флюса двухзамещенной аммониевой соли фосфорной кислоты в сочетании с углекислым натрием в соотношении:52 - 68/, (КН 1) о НРО 1 48 - 32/о Каз СОзТемпература плавления пре;1 лагаемого флюса находится в интервале 450 - 550, При пайке имеется в виду в основном припой состава: Ад - 58%, Си - 20%, Яп - 22 ою.Для применения компоненты флюса замешивают на чистом спирте до...
Флюс для пайки меди, латуни и оцинкованного железа мягкими припоями
Номер патента: 100470
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B23K 35/363
Метки: железа, латуни, меди, мягкими, оцинкованного, пайки, припоями, флюс
...защитные срлюсы.В опгтсьизаемоът ниже флюсе хлористый аммоний и хлористый цинк введены в спиртовой раствор кани фоли. Это повышает активность спиртоканифохтьного флюса в процессе пайки и его антикоррозионные свойства.Флюс имеет следующий состав: Этищового ОПНАрТЕЪ-РЕКТНфЪГКЗТЗ 66 дли Канчиъфольгт в порошке 30 г Цинка хлористого .. . . . 3Аглмония хлористого .. . . . 1Флюс приготовляется растворени ЕМ В СПНРТЕ ВСЕХ ОСТЕЪЧЬНЫХ КОМПО ННТОВ.По своей активности в процессе пайки флюс близок и водным растворам хлористого цинка, а по антииоррозионньтмт свойствамк спиртоианифольновжу флюсу. Остатки флюса на паяном шве вызывают незначительиуто коррозию. Обтирание шва после пайки. ватной, смоченнойацетоном или смтьизкой, устраняет коррозии)...
Предыдущий патент: Электротехническое стекло
Следующий патент: Грунтовая эмаль
Случайный патент: Устройство для изготовления отводов