Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл. В 29 Г 3/01 1) 2341574/05явки2) Заявлено 29.03,76с присоединением23) Приоритетпубликовано 30.08.77. Государственный комнтет Совета Министров СССР йо делам изооротеиийн отнрытнй юллетень32 3) У 8.057 88.8) Дата опубликования описания 15,09.77(72) Авторы изобретени В. И. Сивецкий, В, С. Рахманов, И. В, Коваленко и А. С, Марф Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-лети Великой Октябрьской социалистической революции 1) Заявител 4) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБ ПОЛИМЕРНЪХ МАТЕРИАЛОВ Дисковый экструдер содержит корпус загрузочной воронкой 2 и выходным о стием 3. В корпусе 1 установлен вращаю ся диск 4 с червячной нарезкой на боково верхности, образующий с внутренней по ностью корпуса транспортирующий зазо переходящий в рабочий зазор б диск зоны. 1 с твер- щийй по- верха,вой10 Торцевая поверхность дискановысокими лопастями 5, б, р по высоте рабочего зазора б в рядке, чередующимися по дли Высокие лопасти выполнены с 15 у основания (торцевой поверх снабжена раза сположенными шахматном по- не окружности, отверстиями в ности диска 4) . Дисковый экструдер работает следуюобразом.Исходный матерронку 2 поступаетщающегося дисказору а, разогреваеет в рабочий зазорбатываемый матефицируется, перемтенсивным сдвиговемым вследствиеосевой составляющному расположеннпо высоте рабочегтрудируется через удера дит к качеС цельюния и повырасплава ввыполненычередующемшей высотьнования.На фиг.ный экструпо А - А на 1 схематич дер в разре показан предложенна фиг. 2 - сечение Изобретение касается оборудования для переработки полимерных материалов экструзией, в частности дисковых экструдеров,Известен дисковый экструдер, торцовые (рабочие) поверхности дисков которого снабжены лопастями 1.Однако такая конструкция наряду с увеличением производительности не обеспечивает изменения направлений линий течения материала по всей высоте рабочего зазора, что приводит к образованию застойных зон и ухудшению процесса переработки.Прототипом изобретения является дисковый экструдер, рабочие поверхности дисков которого снабжены лопастями, расположенными в рабочей полости экструдера, эксцентричной по отношению к оси вращения диска 21.Однако при применении такого экстр образуются застойные зоны, что приво неоднородности расплава и низкому его ству. интенсификации процесса смещешения однородности и качества предлагаемом устройстве лопасти разной высоты и расположены в ся порядке, причем лопасти больвыполнены с отверстиями у осиал через загрузочную вона винтовую нарезку вра, транспортируется по затся, уплотняется и поступаб, В дисковой зоне перерариал окончательно пластиешивается, подвергаясь иным деформациям, развиваувеличения радиальной и ей скорости сдвига, вызваными в шахматном порядке о зазора лопастями, и эксвыходное отверстие 3.570498 Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с за грузочным и выходным отверстиями и вращающийся диск, торцевая поверхность которого снабжена лопастями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и повышения однородности и качества 10 расплава, лопасти выполнены разной высотыи расположены в чередующемся порядке, причем лопасти большей высоты выполнены с отверстиями у основания. 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Франции1543460, кл. В 29 Р 3/00, 1968. 2, Патент СССР304734, кл. В 29 Р 31012,20 1967,Рог. 7 Составитель Э. Гол Редактор В. Мирзаджанова Техред М. С, Орлова рректо но ПодписиСР Изд730 Тираж 850 осударственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, наб., д. 4/5аз 1937/8НП пография, пр. Сапунова 3Установка разновысоких лопастей в дисковой зоне экструдера увеличивает высоту рабочего зазора наряду с интенсификацией процесса переработки,Отверстия, выполненные у основания, наиболее удаленные от торцевой поверхности диска, лопастей, устраняют застойные зоны и изменяют направление линий течения материала по всей высоте рабочего зазора, что приводит к выравниванию температуры и величины суммарной деформации элементарных объемов материала, а следовательно, и улучшению качества экструдата,Таким образом, предлагаемая конструкция рабочих органов дискового экструдера обеспечивает увеличение производительности наряду с интенсификацией процесса смешения и улучшением однородности расплава при уменьшении удельного расхода энергии на процесс переработки полимерных материалов. Формула изобретения