Установка для осушки жидких материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 п 1 867047 Союз Советсккк СоциалистическихРеслублнкло делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА СУШКИ Ж Х МАТЕРИАЛОВ ки являются н вность сушки ГосУдарственный комитет (23) Приор тСовета Министров СССР Изобретение касается установок для сушки различных жидких материалов, например эмульсий, растворов, суспензий, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.Известна установка для сушки жидких материалов, состоящая из сушильной камеры, дискового распылителя и окружающего его кожуха, устройства для подвода нагретого газа, аппарата для смешивания материала, удаляемого со стенки кожуха, с исходным, вентиляторов, калориферов, питающего бака, насосов для подачи жидкого материала 1.Недостатками этой установки являются наличие специального устройства для удаления материала, налипшего на стенку кожуха; дополнительного аппарата для смешивания материала, удаляемого со стенки кожуха, с исходным и сложная конструкция.Известна также установка для сушки жидких материалов, состоящая из камеры для концентрирования, частично заполненной жидким материалом, распыливаемым с помощью форсунок, и камеры для сушки с газоотводящим колпаком и газоподводящим коллектором 2).Недостатками этой установ едостаточно высокая интенси и большие габариты.Цель изобретения - обеспечение интенсификации процесса сушки и снижение габаритов установки.Для достижения этого газоподводящий коллектор погружен в жидкий материал и снаб жен рядом вертикальных патрубков, выведенных над уровнем материала, форсунки установлены на оси патрубков, а камера снабжена греющей рубашкой.На чертеже представлена предлагаемая 10 установка, общий вид.Она состоит из камеры 1, циклона 2, вентилятора 3, калорифера 4, насоса 5 для подачи жидкого материала в форсунки 6, насоса 7 и питающего бака 8. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде открытого резервуара 9, соединенного с насосом 5 и частично заполненного жидким материалом, в который погружен тазоподводящий коллектор 10 с выведенными над уровнем материала вертикальными пат рубками 11, по оси которых установлены форсунки 6. Газоподводящий коллектор 10 соединен с калорифером 4. Верхняя часть камеры 1 выполнена в виде газоотводящего колпака 12 с устройством 13 для равномерного распределения жидкого материала в виде стека.ощей пленки, Снаружи камеры 1 размещена греющая рубашка 14. Насос 5 соединен с форсунками 6, а насос 7 связан с питающим баком 8, резервуаром 9 и распределительным устрой- ЗО ством 13.3Установка работает следующим образом.Газ, например воздух, с помощью вентилятора 3 через калорифер 4, газоподводящий коллектор 10 и патрубки 11 подается в камеру 1. Исходный жидкий материал из питающего бака 8 насосом 7 подается в устройство 13, распределяющее его в виде пленки, сте кающей по стенкам камеры в резервуар 9. После заполнения резервуара 9 жидкий материал из него насосом 5 подается в форсунки 6 и распыливается ими в прямотоке с нагретым газом, выходящим из патрубков 11. Крупные капли после частичного обезвоживания за счет контакта с нагретым газом под действием силы тяжести падают на поверхность жидкого материала, повышая его концентрацию, а капли, размер которых меньше заданной величины, подхватываются потоком нагретого газа, высушиваются им и уносятся в циклон 2. Жидкий материал, поступающий в резервуар 9 через устройство 13 в виде стекающей по стенкам пленки, непрерывно пополняет образованный в резервуаре слой и концентрируется за счет подвода тепла через греющую рубашку 14 и от нагретого воздуха, проходящего внутри камеры, а также в результате попадания частично или полностью обезвоженных частиц. Производительность насосов 5 и 7 регулируется так, чтобы слой жидкого материала в резервуаре 9 оставался постоянным. Высушенный материал направляется на упаковку, а очищенная газовая смесь выводится в атмосферу. 4Значительное уменьшение габаритов устй=новки, концентрирование жидкого материала за счет комбинированного теплоподвода от реющей рубашки и нагретого газа, а так.5 же возврата частично или полностью обезвоженных частиц, отсутствие осаждения порошка на стенки камеры и улучшение гранулометрического состава порошка в совокупности повышают технико-экономические пока затели установки,Формула изобретения1. Установка для сушки жидких материалов, например пищевых продуктов, содержащая камеру с газоотводящим колпаком, частично заполненную жидким материалом, распыливаемым с помощью форсунок, и газо- подводящий коллектор, о тл и ч а ю щ а я с я 2 О тем, что, с целью обеспечения интенсификации процесса сушки и снижения габаритов, коллектор погружен в жидкий материал и снабжен рядом вертикальных патрубков, выведенных над уровнем материала, а форсун ки установлены по оси патрубков.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что камера снабжена греюгцей рубашкой.Источники информации, принятые во внп.мание при экспертизе1. Патент США3762 Ю 63, кл. 34-8, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 237699,кл, Г 26 В ЗР 12. 1966.