Способ получения тетрафторэтилена

Союз Советскиз Социалистичесаа Республик(51) М. Кл.С 07 С 2 2) Заявл 6.07.75 5665 1 Ю 4 присоединение явки Гвсудврственный квинте6 оввта Мнннстров СИРоо делам нзооретеннйи открытий 23) Приори (43) Опубли 45) Дата о 7,Бюллетень 27 писания 25,08.77 3) УДК 547.412.42овано 25 убликован А. П, Краснов, Л. К. Лимонова и Л. 2) Авторы изобретен ва итель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАфТОРЭТИЛЕНА один хлорид шелочного металла 2), Предпочитают использовать расплавленную систему, в которой присутствуют хлорид натрия и хлорид кальция в весовом отношении, эквивалентном их эвтектической смеси, а доля окиси кальция составляет 515 мол. %,В данном способе температура расплавленной системы 600-800 С, выход тетра 0 фторэтилена составляет 75% при конверсиимонохлордифторметана 64 %,Однако реакционноспособность расплавленной системы по отношению к выделяюшимся в результате.пиролиза хлористому1 б водороду и фтористому водороду изменяетсостав расплава, обогашая его солямихлоридов и фторидов металлов, что приводит к нестабильной работе системы и необходимости ее частой замены, Кроме того,20 этот способ дает небольшой выход целевого продукта,, С целью усовеческого процессаводительности пре25 тетрафторэтилена Изобретение относится к способу получения тетфафторэтилена, широко применяемого для получения политетрафторэтйлена.Известен способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана, согласно которому пиролиз осушествляют контактированием морохлордифторметана с одним или более расплавленных карбонатов металлов лития, натрия и калия или с расплавленной смесью одного или более упомянутых карбонатов и одного или более хлоридов упомянутых металлов при 500- 800 С. 1 Без разбавления исходного монохпордифторметана инертными по отношению к данной системе газами при конверсии последнего 74% выход тетрафторэтилена по данному способу составляет 59 %.Другой известный способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохпордифторметана характеризуется тем; что пиролиз осуществляется контактированием моно хлордифторметана с расплавленной системой, содержащей окись металла и хлорид упомянутого металла и, по крайней мере,ршенствования технологии повышение его произдлагают при получениипиролизом монохлордифтор.зометана при 600-800 С в качестве расплавленного теплоносителя использоватьсмесь фторидов лития и калия эвтектического состава.П р и м е р 1, В стальной реактор,представляюший собой вертикальный цилиндр, внутренний диаметр которого 22 мм,высота 250 мм загружают 70 г смесифторидов лития и калия эвтектического состава (50,5 вес, % ЬУ и 49,5 вес.%КР).10Содержимое реактора нагревают до 750 Си исходный монохлор дифторметан по барботеру подают в реактор со скоростью28 л/час, Глубина. погружения барботера врасплав фторидов лития и калия составляла 60 мм.Выходяшие из реактора газообразныепродукты пиролиза промывают водой, затем10%-ным раствором карбоната натрия. Отмытые до нейтральной реакции среды про Едукты пиролиза собирают в газометр ианализируют хроматографически. Составнейтральных продуктов пиролиза, мол. %:тетрафторэтилен,57 1, трифторметан 6,154; гексафторпропилен - 1,973; дифтор метан" - 0,017; трифторхлорэтилен -1,109;дифтордихлорметан - О, 224; монохлордифторметан - 35,299, другие примеси 5,191,Конверсия исходного монохлордифторметана составила 79%, выход тетрафторэтилена 74,5%,П р и м е р 2. В этих же условиях прискорости подаваемого на пиролиз монохлордифторметана 40 л/час конверсия составила 63,7% при выходе тетрафторэтилена 85,4%. Состав нейтральных газов пиролиза, мол. %: тетрафторэтилен - 37,052; трифторметаы - 4, 7 1 2; гексафторпропилен,4; трифторхлорэтилен - 0,48; дихлордифторметан - 0,059; монохлордифторме тан - 50,106; другие примеси - 1,937.Предлагаемый способ позволяет усовершенствовать технологию получения тетрафторэтилена, а именно исключить замену расплава в процессе пиролиза; обеспечить стабильность состава получаемых продуктов пиролиза, обусловленную стабильностью состава расплавленной смеси; увеличить выход тетрафторэтилена примерно на 10 %. Формула и зобретенияСпособ получения тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана при 600 о600 С в среде расплавленного теплоноси- теля на основе галогенидов шелочных металлов, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительностипроцесса, в качестве расплавленного теплоносителя используют смесь фторидов лития и калия эвтектического состава.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Патент Великобритании971995, кл. С 2 С, опубл, 1964.2. Патент Великобритании983222,кл, С 2 С, опубл. 1965 (прототип).Составитель Т. РаевскаяРедактор В, Дибобес Техред Н, Андрейчук Корректор й, ковалеваЗаказ 2313/13 Тираж 553 Подписное ЦНИЗПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,