Способ сушки высоковлажных материалов

О П И С А Н И Е щ 6 Я 76ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Соавтских Социалистицвских Республик)М Клз Г 26 В 3/1 с присоединением заявкиГасударственный комитет Совета Мииистрав СССР ао делам иэабретекий и открытий23) ПриоритетОпубликовано 15,07,77. БюллетеньДата опубликования описания 10.08.77(088.8) 2) Авторы изобретения иц, О, П.Осаренко н, В. Л, Мельцер, А. И. Любо А, Н. Островский и В. Г. Го ого Красного Знамени инстит а и Всесоюзный научно-иссле тке технологических газов, сто энергоресурсов предприятий Т. Эльпер вскии,(71) Заявител ссообменапроектныйльзованиюургии ут тепло- и довательский чных вод и и черной мета Ордена Трудов им, А, В, Лыко институт по очивторичных И ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ СОБ 54) Изобретение относится к технике сушки высоковлажных материалов, например осадков сточных вод, и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности,Известен способ сушки высоковлажных материалов, распыляемых во встречных струях потоков сушильного агента 1. Недостатками такого способа являются низкая интенсивность процесса сушки и возможность образования настылей на стенках разгонных каналов сушильной установки.Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки высоковлажного материала, и предотвратить образование настылей. Это достигается тем, что в потоки сушильного агента вводят инертные тела с последующей их рециркуляцией и нагревом, который осуществляют во встречных струях газообразного теплоносителя.На чертеже показана установка для реализации описываемого способа.Установка содержит две ступени. Первая ступень включает в себя соосно расположенные разгонные каналы а, торцы которых размещены в осадительной камере 1 на расстоянии, равном 2 - 4 диаметрам разгонных каналов, циклоны 2 и 3 глубокого и тонкого улавливания для выделения из потока соответственно крупнодисперсных инертных тел и мелкодисперсного высушенного материала, пита 5 тели 4, патрубки с форсунками 5 для вводавысоковлажного материала и соединенный сосадительной камерой циклон 6,Вторая ступень содержит разгонные б и отводные в каналы меньшего диаметра, соеди 10 пенные между собой крестовиной 7, трубопроводы 8 для подачи материала из осадительной камеры 1 через питатели 9 в разгонныеканалы б и трубопроводы 10, подводящие свежий сушильный агент от воздуходувки 11 и15 калорифера 12.Процесс сушки высоковлажных материаловосуществляют следующим образом.Сушильный агент вводят в разгонные каналы а первой ступени. В эти же каналы осу 20 ществляют ввод нагретых инертных тел (насадки) через питатели 4. Инертные тела подают в начальные участки разгонных каналов,длина которых составляет 1,5 - 2 м. В качестве инертных тел используют крупнозерни 25 стый материал (окатанный кварцевый песокили металлическую дробь), объемную концентрацию которого поддерживают в преде, 05 1 0),10-з, зУмзВ разгонные каналы а распыляют через форсунки 5 высоковлажный материал, сушку которого в виде пленки, образующейся на крупнодисперсных инертных телах, осуществляют во время многократного колебательного движения инертных тел в зоне встречи струй. После завершения колебательного движения во встречных струях инертные тела отделяют от газообразного теплоносителя в осадительной камере 1. Охлажденный теплоноситель выводят в атмосферу через циклон б, а инертные тела направляют по отводным трубопроводам 8 к питателям 9, из которых вводят в разгонные каналы б второй ступени.Во второй ступени завершают процесс сушки материала путем подачи в нее свежего сушильного агента (воздуходувкой 11 через калорифер 12) и обеспечивают разрушение образовавшейся на инертных телах сухой пленки путем уменьшения диаметров разгонных каналов б в 1,5 - 2,5 раза по сравнению с каналами а.Разогнанные до больших скоростей инертные тела претерпевают многократные соударения, при которых с их поверхности отделяется пленка высушенного материала, Далее инертные тела и частицы материала подают по каналам в в циклон 2, где отделяют из потока крупнодисперсные инертные тела, которые через питатели 4 вводят опять в разгонные каналы первой ступени.Мелкодисперсный материал, состоящий из 5 высушенного осадка, направляют из циклона2 с отходящими потоками сушильного агента в циклон 3, где происходит отделение наиболее крупных фракций сухого материала, а сушильный агент вместе с неуловленными фрак циями сухого материала, используемыми в качестве ретура, направляют в разгонные каналы а первой ступени,Формула изобретения 15 Способ сушки высоковлажных материалов,например осадков сточных вод, во встречных струях, создаваемых потоками сушильного агента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и предотвра щения образования настылей, в потоки сушильного агента вводят инертные тела с последующей их рециркуляцией и нагревом, который осуществляют во встречных струях газообразного теплоносителя.25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 393548,кл, Г 26 В 3/12, 1970.