Устройство для автоклавного формирования однонаправленных длинномерных изделий

Республик К АВТОРСКОМУ СВИдИЕйЬСМУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 24.10,75 (21) 2184120/05 1) М. Кл.- В 296 7 вкис присоединением з23) Приоритетпубликовано 30.06,77.Дата опубликования опи Государственный комитет овета кйннистров СССР ао делам изобретений и открытий(72) Автор Ф, Забаш изо ретения 1) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ФОРМОВАНИЯ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области изготовления элементов конструкций из высокомодульных композиционных материалов, например однонаправленных длинномерных накладок из эпоксифенольного углепластика.Известно устройство для автоклавного формования однонаправленных длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов, содержащее металлическую форму и цулагу 11.Такое устройство не предотвращает разориентацию армирующих волокон в процессе изготовления пластика, что в свою очередь приводит к снижению механических характеристик изделия.Цель изобретения - повышение качества изделия за счет исключения разориентации армирующего материала.Предлагаемое устройство отличается тем, что металлическая форма снабжена с торцов двумя свободно установленными приставками, являющимися продолжением фор мующей поверхности, выполненными из легкого материала и установленными на прокладку, выполненную из материала с коэффициентом линейного расширения, равным коэффициенту линейного расширения изготавливаемого изделия. Для этой цели могут быть использованы термостойкие композиционные материалы, например, на основе полимидного связующего. На чертеже дана схема предлагаемого устройства.Предлагаемое устройство для автоклавногоформования однонаправленных длинномерных5 изделий из композиционного материала состоит из металлической формы 1 с двумя приставками 2, на которую уложено изделие 3, Приставки 2 опираются на выступающие концыпрокладки 4, проходящей по нижней плоско 10 сти формы 1. Для закрепления концов изготавливаемого изделия 3 на приставках 2 имеются прижимные планки 5 и болты 6, Самиприставки 2 для удобства выкладки предварительно фиксируются винтами 7, Сверху на15 форму укладывается тонкая металлическаяулага 8,Работа устройства осуществляется следующим образом,На подкладную плиту устанавливается фор 20 ма 1 с нижней прокладкой 4. В гнезда на торцах формы устанавливаются приставки 2, которые фиксируются винтами 7. Затем на форму 1 и приставки 2 укладывается предварительно пропитанный материал для изготовле 25 ния изделия 3. Он зажимается на концах посредством планок 5 и болтов 6 тарированнымусилием. После этого укладывается цулага 8и освобождаются от фиксации приставки 2,При нагревании в автоклаве металлическая30 форма 1 удлиняется и за счет большего, чем у563302 Составитель В, Забашта 3 схрсд Р 1. Карандагвсга Редактор Т. Никольскаи Корректор Л. Орлова Заказ 1937/1 Изд.730 Тграгк 850 1-РПО Рос;,дсрс.венного комптста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, гК, Раушская, наб., д. 4/5Подписное Типографии, пв. СаГпова, 2 композиционного матерЯлг) коэффициента лпнс.:НОГО : ясгципсн 11 я и)ОизВОдпт чс)сз пристани: 2 Пятя)кение арми) 1 ощих волокон, тем сагмым препятствуя кх разориентации.чЯк)кс и в процессе охлагкденпя приставки 2, Оудупп При)КЯТЫ К ПЧо,ЛадСЕ 4, ОСТЯ 1 ОТСг В СВС 1,Х КРЯИНИХ ПОЛОЖЕНИЯХ, ПОСТЕПЕННО ВЫХОДЯ изИсзд формы 1 па длину ее температурного грпрашенгя. Сохранение постоянного расстояи;1 Я мсгкдг ПРиставхами обсспсчиВЯстсЯ налич:см имссщнх одинаковые коэффициенты лннсйпо)о расширения отверждснпого изделия 3 и прокладки 4, равно отстоящих друг от друга,Формула изобретения Устройство для автоклавного формованпяОдпопапраВленпых длинномерных пзделпй из ВысокомодульпОГО ком;ОзиционноГО материала содер) яп 1 сс мстяллп 1 сску 1 О форм с и ц) лагу, Отличающееся тем, что, с целью повыщения ка.ества из-слия за счет исклютСн)Я РЯЗОРИЕГТЯЦИИ ЯРМИРУОЩЕО МЯТЕРИЯЛЯ, форма с торцов снабжена свободно установленными пргставками, служящими продол)кенисм формуОщей поверхности, выполненными из,сГкого матс;)ияла и устяновлев 1 ными ня 10 прокладку из материала с коэффициентом линейного раси 1 рекия, равным коэффициен гу линейного расширения материала изготавливаемого изделия. 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Еиселсв Б. А. Стеклопластики М., Госхимиздат, 19 б 1, с. 118.