Состав мембраны ионоселективного электрода

Номер патента: 1257071

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бела, Ерне, Иштван, Йене, Клара, Ласло

МПК: C07D 323/00, C08K 5/159, G01N 27/40

Метки: активных, ингредиентов, ионо, качестве, краун-эфиры, мембранных, простые, селективных, электродов

...катионов, выбранных из группы, включающей в себя натрий, калий, кальций и магний. Измерение ионов калия особенно необ" ходимо в процессах жизнедеятельности. Наилучшими электродами, селективными по отношению к ионам калия являютсяионоселективные электроды, содержащие в качестве активного ингредиента валиномицин.Для применения в биологических исследованиях основным свойством является фактор селективности по отРо 1 ношению к ионам натрия (К я ), который составляет примерно Зх 10 Калиевый электрод, полученный на основе валиномицина, имеет более высокую селективность или равную потью, как и при измерении ионов калия,Так как ионы щелочных металлов часто в природе встречаются вместе,такое совпадение Факторов селективности может оказаться...

Номер патента: 538983

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Богданова, Калач, Масюк, Михалева, Смыслов

МПК: C01B 9/08

Метки: кремнефтористых, солей, фтористых

...солей процесс вести преимущест венно при 40 - 60 С, При получении фторидови кремнефторидов натрия, калия, магния, цинка и аммония - при 20 - 60 С.Предложенный способ позволяет повыситькачество продукта, т. е. снизить содержание 15 примесей фосфора до 0,05 - 0,1% Р 205.П р и м е р 1. Свежеосажденный фтористыйалюминий, содержащий 101 г А 1 Рз, 3 г А 1 РО, (1,6% Р 205) и 60 г воды, смешивают с 300 г раствора, содержащего 21 г МНР. Смесь на грсвают до 105 С и перемешивают в течение45 минут. При этом испаряется 30 г воды, Затем осадок отделяют фильтрованием, промывают горячей водой, в количестве 30 г. Промытый осадок, содержащий 100 г А 1 Гз; 0,2 г 25 А 1 РО (0,1% Р 05) и 60 г воды, сушат, прокаливают и используют в качестве...

Номер патента: 549287

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Белеменко, Зубов, Ладыжанский, Панибратцев, Шейнкин

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, дуговой, защитных, колебаниями, круговыми, мундштук, плавящимся, сварки, среде, токопроводящий, устройству, электрода, электродом

...с наконечником, последние интенсивно изнашиваются и подлежат частой замене,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дуговой сварки, содержащее сварочную головку с вращающимсятокоподводящим мундштуком, имеющим корпус и канал для направления электроднойпроволоки. Сварочная головка имеет выносное газозащитное сопло, выходной каналкоторого направлен на вьшет электрода 3,Такое устройство обеспечивает качественнуюзащиту сварочной ванны и плавящегося электрода. Однако такое устройство не можетобеспечить высокое качество сварных соединений с узкой глубокой разделкой присварке способом фуглом назадф неповоротныхстыков,Целью изобретения является обеспечениевысокого качества сварных соединений...

Номер патента: 1339094

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бабичева, Перепелица, Рожкова

МПК: C02F 5/00

Метки: водяного, отложений, охлаждения, предотвращения, системах, солей, состав

...оборудовании5 систем оборотного водоснабжения, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей промьппленности. 10Целью изобретения является повышение степени предотвращения отложений солей при повьппенных температурах оборотной воды.Состав содержит гексаметафосфат 15 натрия, сернокислый цинк и полипро - пиленгликоль при следующем содержании компонентов в воде, мг/л:Гексаметафосфат натрия 0,7-4,0Сернокислый цинк 1,5-2,0 20Полипропиленгликоль 25,0-30,0Эффективность состава определяют в кипящей ноде. Образец из стали С (Ст.3 ) площадью 50 см помещают в2природную воду, обработанную составом 5 и выдерживают при температуре кипения в течение 144 ч. Образовавшийся...

Номер патента: 1648474

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский

МПК: A61K 6/04

Метки: зубных, покрытия, протезов, состав

...помещают в огнеупорный корундовый тигель И утрамбовывают. Подготовленную.таким образом шихту помещают в печь для обжига (фриттования), Обжиг осуществляют при 1200 С в течение 2 - 3 ч и 0 охлаждения, причем охлаждение проиэво- Ь дят резко - расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают иэ печи и бросают в воду фЪ с температурой 15 - 20 С, Обожженную массу освобождают от тигля и размалывают в шаровой мельнице в течение 16 мин, пропускают через магнитный сепаратор и снова производят помол до остатка на сите ссеткой 0045 от 17 до 250, после проведения помола фритту высушивают и окрашивают соответствующими красителями и расфасо ютПротез изготавливают следующим об1648474 прочность сцепления керамического покрытия в 1,5 раза,формула...