Способ получения армированного стекла и т. п. материалов

Зарегистрггроеггно в Б:ор оследуюи 1 еггК СССР зобретенцй Госгглана ггргг СН овиВ.В,Иах ев. пособ получены армироваииог-о стекла и тому подобных мате риал ои.ааагсо о 7 нгогя 1 о 3 о го ч 1 Ц(Ц("1 з 1 о 21 Опуоггиковагго 31 лакай,.а 1;,В года. Как известно, силикатные материалы, иолу ченные охлаждением расплавов силикатов, например, стекло, каменное литье. литой шлак, главленый диабаз, базальт и т хорошо работагот лишь на сжатие и плохо на растяжение, кроме того, они хрупки,При наполнении других материалов, абладагощих псдобными же механическими свойствами, например, цементных и керамиковых масс, волокнистыми наполнителю и; асбестом, древесным волокном и т, п.значительно повышается сопротивление растяжениго и уменьшается хрупкость Означенных материалов.Аналогичные результаты можно было бы получить и при наполнении волокнистыми наполнителями плавленых силикатных масс. Попытки применения для этой цели асбестового волокна подтвердили возможность значительного улучшения механических свойств стеклянных масс, однако, асбест оказался мало пригодным материалом для наполнения расплавов стекла вследствие своей недостаточной термической устойчивости.При температурах жидкотекучего состояния расплавив огромного большинства технически., стекол, т. е. око ло 1000", асбест разлагается с отщенлепием воды, теряя механическуго про и:,ость и вспенивая расплав, Поэтому стекло-асбестовые массы можно пс, учать толью нз очень легкоплавких сплавов.С другой стороны известно, что при вытягивании различных пластичных 1 атевиалов в нити или пленки удельная прочность их на растяжение возрастает с уменьшением толщины. Зто явление хорошо иллгострируется на прю орах сравнительной удельной прочности тонких и толстых металлических г роволок, толстых и тонких искусственных волокон пз производных целциолозы, а также и стеклянныхвоЛОКОН,Таким образом, материал одной и гой же химической природы, находящийся в состоянии тонкого волокна с одной стороны и в состоянии компактных масс и изделий - с другой будет существенно различаться по своим механическим свойствам. Поэтому возможно в качестве волокнистых наполнителей для материала, находящегося в компактном состоянии применять волокно из того же самого материала или близкого к нему по механическим свойствам в ком;ктном состоянии, если только возможно осуществить наполнение таким образом, чтобы наполнитель не потерял своей волокнистой структуры.Основываясь на изложенном авторы изобретения предлагают применить в качестве наполнителей для расплавов силикатных материалов кварцевое или стеклянное волокно, прицем в последнем случае необходимо брать волокно из стекла, имеющего возможно более высокую температуру плавления, например, из калийных тугоплавких стекол, стекла пирексз и т. и.При употреблении стеклянного волокна следует вести процесс наполнения и обработки смеси таким образом,цтобы наполняемый расплав возможно меньшее время действовал в жидко- текучем состоянии нанаполнитель. Это можно осуществить, если заполнчть форму перед отливкой изделия несколько уплотненным (прессованным) стеклянным волокном и затем наполнять ее поступающим в форму обязательно снизу вверх расплавом силн-катного материала. Кроме того, необходимо последующее возможно быстрое охлаждение формы с изделием н обычный отжиг последнего.При работе с такими материалами,при которых сильного размягченияили сплавления волокна можно не опасаться, например, при наполнении кварцевым волокном расплавов легкоплавких стекол или базальта, смешение наполнителя с расплаьом можно вести и вне формы путем механического перемешивания материалов в соответственных мешалках или на смесительных обогреваемых пальцах,Растворяющего действия расплава во всех, случаях смешения можно не опасаться вследствие кратковременно-стп процесса смешения и значитель-, ной вязкости силикатных раснлавоь,благодаря чему возможно растворениелишь тончайшего слоя волокна.При необходимости полуцения масс, свободных от воздуха, смешение сле-,1 дует вести в вакууме.Для получения декоративных эф-фектов можно применять при наполне нии расплавов цветное волокно одного или нескольких цветов.Лрмирование волокном можно также производить и в отдельных частях изделия, например, в растянутом слое плит, работающих на изгиб, во внутреннем слое стенки толстостенного сосуда, подвергающегося внутреннему давлению, и т. д.Кроме того, наполнение только отдельных участков изделия может применяться для декоративных или светотехнических целей. В таких случаях слой волокна закрепляется в соответствующей части формы, после чего форму заполняют расплавом.Можно также вести формовку вдва приема, снацала отформовывая часть изделия, не содержащую волокна, а потом, введя в форму массу с волокном, заканчивать формовку или наоборот.Предмет изобретения.1. Способ получения армированного стекла и тому подобных материалов с применением волокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве армирующего наполнителя применяют волокна из того же материала, например, стекла, с более высокой температурой плавления или из кварца.2, Прием выполнения способа по и.1, отличающийся тем, что помещенное в форму армирующее волокно заливают расплавленным стеклом или тому подобным материалом.3. Прием выполнения способа по пп.1 и 2, отличающийся тем, что расплавленный материал подают и форму сни у4. Прием выполнения способа по п, 1, отличающийся тем, что смешение волокна с расплавленным материалом производят в мешалках, вальцах и тому подобных приспособлениях.5. Прием выполнения способа по пп. 1, 4, отличающийся темчто смешение расплавленной массы с волокном производят под вакуумом.6, Прн способе по и, 1 применение волокна, окрашенного в один илн несколько цветов,