Установка для получения пеностекла непрерывным способом

Союз Советских Социалистических Республик.12.75 (2 196488/33 присоединением заявки М осударственный комитет овета министров СССР) Дата опубликования опцсанпя 01.08.77 72) Авторы изобретеци Б. К. Демидович,Р. Г. Майзельс, В Конструктор с опытным производс и архитектуры и Минский научн строитИ. Мацевич, В. Е. Тяглик,И, Пилецкий и Л. М. Лапин 1) Заявители ко-технологическое бюроом при Институте строительстваосстроя Белорусской ССР-исследовательский институтьных материалов 4) УСТАНОВ 1(Л ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛ НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ 1 2зобретение о тельных м овкам длянепрерывного смеси на гр ивания,носится к пр териалов, в олученця пе вспениванця зонес щем омышл частно остекл пеноо онвейе нностп сти, кмето- разуюе печи стро ста дом щей вспе Известны установки для получения пеностекла вспенцвацием непрерывной ленты пенообразующей смеси 1, Эти установки вклю чают расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер и печь, в которой образуется лента пеностекла.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достига емому результату является установка для получения пеностекла непрерывным способом, содержащая расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер, печь вспенцвация, нож-отсекатель с приводом и уплот О няющий транспортер 2.Пенообразующая смесь из расходного бункера подается на ленту грузонесущего конвейера, проходит ца нем через печь вспенивания, вспучивается, уплотняется специальным 2 транспортером ц поступает на механизм отрезки, где образовавшаяся лента пецсстекла разрезается на блоки заданных размеров, которые затем направляются в печь отжига. Недостатком известных установок является ЗО большая продолжительность нагрева пеносбразующей смеси до температуры вспеццвания, объясняемая низкой теплопроводцостьо неуплотненной пецообразующей смеси. Крома того, механизм резки пецостекла работает в условиях высоких температур (500 - 700 С) и является конструктивно сложным элементом, ненадежным в эксплуатации.Цель изобретения - обеспечение ускоре ния процесса вспенцванпя ц повышение надежности установки.Это достигается тем, что в известной установке для получения пеностекла непрерывным способом, включающей расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущцй конвейер, печь вспенцванця, нож-отсекатель с приводом ц уплотняющцй транспортер, ножотсекатель с приводом ц уплотняющцй транспортер расположены перед печью вспенивация, а на наружной поверхности ленты уплотняющего транспортера закреплены накладки с шагом, соответствующим размеру формуемых из пенообразующей смеси брикетов,На чертеже приведена предлагаемая установкаа, р азр ез.Установка для получения пеностекла непрерывным способом включает расходный бункер 1 пецообразующей смеси 2, грузонесущий конвейер 3, цож-отсекатель 4 в направляющих б, работающий от привода 6.562522 Формула изобретения Составитель Г. Буровцева Редактор А. Морозова Текред И. Карандашова Корректор В. ГутманИзд.5 Тирак 585 ПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. поед. Патент Уплотняющий транспортер 7 с накладками 8, снабженными упорами 9, взаимодействующими с датчиком 70, расположен над несущим конвейером 3 перед печью 11 вспенивания,Установка работает следующим образом.Грузонесущий конвейер 3 и уплотняющий транспортер 7 движутся с одинаковой скоростью. Пенообразующая смесь 2 из расходного бункера 1 поступает на ленту конвейера 3. Когда очередной упор 9 на накладке 8 уплотняющего транспортера 7 подходит к датчику 10, датчик выдает сигнал, вызывающий срабатывание привода б ножа-отсекателя 4, который при этом опускается в направляющих 5, полностью отсекая подачу смеси 2. После прохождения упором 9 датчика 10 сигнал снимается, нож-отсекатель 4 поднимается и поступление смеси 2 на конвейер 3 возобновляется. Отформованный таким образом неуплотненный брикет смеси 2 конвейером 3 персмещается к транспортеру 7, который синхронизирован с конвейером 3 так, что очередная накладка 8 попадает в очередной зазор между неуплотненными брикетами смеси 2, образованный ножом-отсекателем 4. Попадая под ленту транспортера 7, брикет уплотняется и конвейером 3 подается в печь 11 вспенивания, где и происходит образование блоков пено. стекла 12, которые далее поступают в цепь отжига (на чертеже не показана).Наличие устройства непрерывного формования и уплотнения брикетов пенообразующей смеси в виде расположенных перед печью вспенивания ножа-отсекателя с приводом и уплотняющего транспортера обеспечивает сокращение времени вспенивания на 25 - 30% за счет увеличения теплопроводности уплотненной смеси, повышает надежность установки, благодаря устранению сложного и громоздкого механизма резки ленты пеностекла прп температуре 500 - 700 С, а также улучшает структуру получаемого пеностекла,Установка для получения пеностекла непрерывным способом, включающая расходный бункер пенообразующей смеси, грузонесущий конвейер, печь вспениванпя, нож-отсекатель с приводоЯ и уплотняющий транспортер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ускорения процесса вспенивания и повышения надежности установки, нож-отсекатель с приводом и уплотняющий транспортер расположены перед печью вспенивания, а на наружной поверхности ленты последнего закреплены накладки с шагом, соответствующим размеру формуемых брикетов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 90804, 30 кл. С 03 С 11/00, 1950.2, Справочник по производству стекла, М.,Госстройиздат, 1963, с. 502 в 5.