Способ изготовления щеток электрических машин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
КО П И С А Н И Е562 О 28ИЗОБРЕТЕН И Я Союз Советских Социалистических Республик(51) М Кл Н 0 К 43/12 иорите Гасударственный камитвСовета Министрав СССРаа делам изобретенийн открытий(088.8) ллетень22 бликовано 15,06.7 Дата опубликования описания 05.0 72) Авторы изобретен ков, Ю, Н. Василье ин, О. Б. Казакова, ойко, А. А. Козырев П. Берлизова Г. Н. Фридман, А. С. Фиал Н. В. Калинина, А. Я, Глус Е. М. Козлов, А. А, Б и Р) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИ МАШИНИзобрете ления щет кой щеток теристики.Известна леатах ме боткой до става. ние относится к способам изготов ок электрических машин с пропит в составах, улучшающих их харак атуре лно;о емпес про пропитка щеток в аллов с последую полимеризации п лаках и линоей термообраопиточного состок цеппе полу- става заго- живаерга- ример вто при ормула изооретения Способ изг машин с про0 металлов с п товления щеток электрическчх иткой их в лаках и лпнолеатах следующей термообработкой до Данныи способ отличается от известного тем, что щетки пропитывают в комбинированном составе масляно-глифталевого лака, содержащего меламин, в смеси с линолеатом металлов.Пропитка щеток в таком составе придает им высокую износоустойчивость и улучшает их коммутирующую способность. Кроме того, введение в пропитывающий состав меламина ускоряет процесс полимеризации и придает щеткам более высокую прочность. При этом щеточная пыль пропитанных щеток в значительной, мере теряет свойства адгезии к изоляционным поверхностям машин, что существенно повышает надежность последних. Действие пропиточного состава сохраняется до полного износа щеток.Пример изготовления щеток по предлагаемому способу.Щеточный полуфабрикат одной из марок угольных или электрографитированных щеток после обычного технологического процесса изготовления просушивается при темпер100 в 1 С в течение 1 - 2 часа до поудаления влаги, затем охлаждается доратуры 70 - 80 С и погружается в ванну5 питочным составом.Приготовление состава для пропиткиможет быть проведено по следующейтуре:1 часть глифталевого лака с содерж10 16% меламина.3 части линолеата кобальта.Растворитель - скипидар или толуол.Длительность выдержки щеточногофабриката в растворе пропиточното со15 составляет 1,5 - 2 час. После проппткнтовки щеток очищают от натсков, выдерют на воздухе в течение 4 - 5 час и подют ступенчатой термообработке, нап120+ 5 С - 2 час, 185+-5 С - 4 час.20 Пропитка щеток может проводиться вклаве в составах различной вязкости сменением тренировочных режимов.562028 Составитель А, ЛевинаТехред 3. Тараиеико Корректор Л. Брахиииа Редактор Л. Попова Заказ 1665/6 Изд.620 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 полимеризации пропиточного состава, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, щетки пропитывают в комбинированном растворе масляно-глифталевого лака, содержащего меламип,в смеси с линолеатом металлов.
СмотретьЗаявка
1811499, 06.07.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4128, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1837
ФРИДМАН ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФИАЛКОВ АБРАМ САМОЙЛОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДАВИДОВИЧ ЯКОВ ГИЛЬЕВИЧ, КАЛИНИНА НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА, ГЛУСКИН АБРАМ ЯКОВЛЕВИЧ, КАЗАКОВА ОЛЬГА БОРИСОВНА, ЕМЕЛЬЯНОВА ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, КОЗЛОВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОЙКО АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОЗЫРЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЯРЦЕВ ИГОРЬ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, БЕРЛИЗОВА РОЗА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: H01R 43/12
Метки: машин, щеток, электрических
Опубликовано: 15.06.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-562028-sposob-izgotovleniya-shhetok-ehlektricheskikh-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления щеток электрических машин</a>
Устройство для пропитки ткани и бумаги лаками, растворами каучука и т. п.
Номер патента: 40941
Опубликовано: 31.01.1935
Автор: Козлов
МПК: D06C 7/02
Метки: бумаги, каучука, лаками, пропитки, растворами, ткани
...до 10 в 15 метров в минуту,На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого устройства; фиг. 2 - разрез по С 0; фиг. 3 - разрез по АВ.Предлагаемое для пропитки устройство представляет собой прямоугольный шкаф 1, имеющий каркас из углового железа, со стенками из сетки, на которую положен слой асбеста пли иного теплоизолятора,Через трубу 5, соединеннутренним пространством шкаходит отсос избыточных паррителя и смена воздуха.Для использования теплоты отходящего воздуха последний проходит чеЬ( 3г-рез уловитель растворителя 3 и обычного типа вентилятор Ф, а затем сновачерез калорифер нагнетается в шкаф.Ванна 2, а также механизм приемаи подачи бумаги устроены ооычнымобразом,Согласно изобретению сушильныйшкаф 1 снабжен двумя...
Компаунд для пропитки обмоток электрических машин
Номер патента: 467919
Опубликовано: 25.04.1975
МПК: C08G 45/00
Метки: компаунд, машин, обмоток, пропитки, электрических
...закрытой емкостиотвердитель АХ(полиэфирный опри 130-150 оС. В разогретую эпсмолу вводят 10. фвес, ч, олифывой. Далее в смесь эпоксидной смолифой касторовой вводят ЗО вес. ч. раплавленного полиэфирного олигомера АГи смесь, тщательйа перемешивают до полученияоднородного состава,:компаунд Характеристики компачц20 Жизнеспособность при100 оС, час 22 Удельное объемное электрическое сопротивлениенри 20 оС, омсм 10 2510 После выдержки в воде втечение 100 час 10 Электрическая прочностьпри 20 оС кв/ммПосле выдержки в воде втечение 100 час 20 25 20-25 20-22Эб. Эпоксидная диановая смолаПолиэфирный олигомерОлифа касторовая 100 После вьдержки в водепри 1 80 С в течение240 часЗаказ ЯЫУ Иэл. М 6 У 6 Тираж 496 11 оанисное ЦИ осуларстаенного комитета...
Способ пропитки обмоток, преимущественно электрических машин
Номер патента: 526987
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Александров, Бондаренко, Ломаев, Огоньков, Рябов, Сергеев, Силантьев, Тимошок, Трубачев
МПК: H02K 15/12
Метки: машин, обмоток, преимущественно, пропитки, электрических
...2 Типография,на, он может быть выполнен многослойным из чередующихся слоев материалов с высокими теплоотражающими и теплоизолнрующими свойствами. Экраны могут быть выполнены из пенопласта преимущественно с закрытыми порами. После окончания пропитки экраны удаляют. Экраны во время пропитки располагают таким образом, чтобы они не мешали пропитке изделия компаундом. Например, для статора электрической машины экран может быть выполнен в виде двух концентрических цилиндров, в пространстве между которыми размещают статор. В тех случаях, когда лишь отдельные узлы изделия имеют температуру, заметно более высокую, чем температура пропиточного компаунда, указанный экран целесообразно размещать лишь у этих УЗЛОВ.Предварительно нагретое изделие с...
Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин
Номер патента: 1686631
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Валитов, Сорокин, Стефанович, Тетельбин
МПК: H02K 15/12
Метки: машин, обмоток, пропитки, статоров, электрических
...через плиту основания. На поверхностях плиты, обращенных к вакуумному стакану и ограничительному цилиндру, размещены гидравлические уплотнительные кольца 22 и 23, которые обеспечивают герметичность сопрягаемых поверхностей и легкость съема и посадки вакуумного стакана и возможность его вертикального перемещения.Устройство имеет также блок, состоящий из шести запорных вентилей 24 - 29, дистанционного управления и двух редукторов 30, 31 сжатого воздуха. Два вентиля с сильфонным управлением 32 и 33 введены в цепь коммуникации пропиточного состава и расположены в непосредственной близости от нагнетательной камеры.Бак-хранилище пропиточного состава 34 оборудован мешалкой и рубашкой для теплонос ителя.Работа устройств обеих...
Лак для защиты стекла при травлении и напылении металла под вакуумом
Номер патента: 135997
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C03C 17/32, C08L 93/04, C09D 193/04
Метки: вакуумом, защиты, лак, металла, напылении, стекла, травлении
...соотношении к канифоли (1:4) обеспечивает возможность полученная качественного покрытия.Согласно отзыва НИХИМПа лак, ътзготовленныи по предложенному способу, наносится на холоду и обеспечивает качественную защиту стек ла при травлении н напылении МСТЗЛЛЭ в вакууме. Практическая полезность выражается в расширенигх сырьевой базы.Лак готовится путем смешения всех компанентов и растворения их в бензоле до однородного состояния раствора.Рекомендуется лак использовать в качестве покрытия стеклянных поверхностей с последующим травлением их или напылением металла в вакууме.Лак наносят на згпцгпдаетхтьте поверхности ватным тампоном или на нентрифуге до толщины слоя ПЙЗ так.Делегите производят не ранее как через 2 часа после нанесения...
Предыдущий патент: Способ изготовления электрических соединителей инженера шульца в. и.
Следующий патент: Устройство для защиты выключателей высокого напряжения от сверхтоков короткого замыкания
Случайный патент: Рюкзак