Способ соединения

-. ":.,-вя ОП ИС Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 1 8,04.75, (21) 2126 500/33с присоединением заявки1)М,К С 04 В сударстоенныи иомит ооота Министроо ССС по делам изооретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 05 77 рюллетень й 2 3) УДК 666.3,056,5,77 5) Дата опубликован исания 72) Авторы изобретени емкин, Г. ф. Шербаков, В. А. Куренных, В. Г, КурбакВ, Яковлев, А. 3. фильштейн и И, И, Кураева В, П 1) Заявитель СОЧИНЕН 54) СП Мической детали, йусные "звходыфДанный спосо мерного распреде мическую деталь ся недостаточно нв концах Коимею2 б, не обеспечивает равйоления нагрузки на кераследствием чего являеФсокое качество с, ния тся улучшение равномерного таль, выполеления нагрузкиз диэлектрика ра ль до рик п выполнен зором, в пением н нию техни- соединетввющей нняя поастичног вки керасторонызаполнени ти Изобретение относится к области проиэвщ( ства герметизаторов СВЧ-волноводныхтрате тов, иэделий оптики и может быть использоа вано в радиотехнической и оптической промьйй пенности.Известен способ изготовления металло керамической камеры, заключающийся в эапрессовке предварительно металлизирован ного диэлектрика в металлический корпус, покрытый слоем пластичного маталлв, с последующим гальваническим сращиванием металлом, например. медью 111.Однако этот способ не обеспечивает надежного соединения беэ применения металлиэвции диэлектрика и последующего гальванического сращивания, Последние опервци 1 т требуют применения сложного оборудования и технологических средств. Наиболее близким к изобретеческим решением является спосония керамической детали с охвабиметаллической обоймой, внутреверхность которой выполненаиэметалла путем холодной запресс ч,Ф(бивостока Ъ .4 ОА Н И Е 11,5 воввз Целью изобретения являкачества соединения за сче стигается за счет того, что д смешают в биметаллическую нутренняя поверхность которой из пластичного металла с завпрессовку осуществляют давпластичный металл обоймы со еих торцовых поверхностей до металлом зазора и образовани При этом величина давления составляет20-100. т/см, скорость нагружения 1-5 мм/мин, время выдержки - 1-5 мин.56086 3 величина зазора между керамическойдеталью и биметаллической обоймой составляет 0,01-0,03 мм,Механически прочное и вакуум-плотноесоединение достигается благодаря затеканию пластичного металла в зазор и напрессовке боковых бортиков,На чертеже показана реализация пред, -ложенного способа,П р и м е р , Проводят соединение10диэлектрического диска 1, выполненногоиз ситалла марки 106-Пс диаметром 20 мми тоиииной 4 мм с биметаллической обоймой 2, имеющей наружный диаметр 60 мм,внутренний диаметр - 20 мм и толщинуслоя пластичного металла 1, 0 мм. Наружная часть обоймы 2 изготовлена из сплава36 НГК внутренняя - из меди МБ-П.Предварительное. соединение металлов обоймы осуществляют диффузионной сваркой. 29Ситалловый диск устанавливают в биметаллическую обойму 2 с зазором 0,010,03 мм, при этом фиксаторы 4 и 6 обеспечивают его положение относительно обоймы 2. Положение технологических шайб 3 5и 5 фиксируют проточками в обойме 2,К торцовым плоскостям внутренней мед,2ной обоймы прикладывают давление 15 т/см",что соответствует скорости деформациимедного кольца - 2 мм/мин. После упора 30технологических шайб 3 и 5 в обойму 2нагрузку повышают до 30 т/см и выдерВживают в течение 1 мин, после чего снимают ее плавно или ступенчато в течение1-2 мин, 35Обжим производят на площади 50-90%от плошади каждой торцовой поверхностипластичного металла,Соединение ситаллового диска с биметаллической обоймой производят на воздухе с 40 4о подогревом соединяемых деталей до 50 С, Технологические шайбы 3 и 5 выжимают из гнезд обоймы 2 винтовыми съемниками.Обшее времй проведения процесса соединения диэлектрика с металлом не превышает 5 мин,Изготовленные металлокерамические узлы отвечают требованиям технической документации на вакуумную плотность, механическую прочность и герметичность,Формула изобретения 1, Способ соединения неорганическогодиэлектрика с охватываюшей биметаллической обоймой, внутренняя поверхность которой выполнена из пластичного металла, путем холодной запрессовки, о т л и ч а -ю ш и й с я тем, что, с целью улучшениякачества соединения за счет равномерногораспределения нагрузки, диэлектрик помещают в биметаллическую обойму с зазором,а запрессовку осуществляют давлением напластичный металл обоймы со стороныобеих торцовых поверхностей до заполненияметалллом зазора и образования бортиков,2. Способ по п, 1, о т л и ц а о ш и йс я тем, что запрессовку осушествляют2при давлении 20-100 т/см со скоростьюнагружения 1-5 мм/мин и временем выдержки под давлением 1-5 мин.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР326163, кл, С 04 Ь 37/02, 1969.2, Развитие сверхмошных СВЧ-усилительных ламп "СотнтпоЫса 11 о и атд ГГес 1 РоФсэ,1973,62 с, 290-291,ЦНИИПИ Заказ 1644/136Гираж 764 Подписное филиал ППП "Патент,