Способ изготовления углеродистых изделий

с присоединени3) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621,316.86(088,8) публиковано 30,04.77, Бюллетеньата опубликования описания 23.05.7 о делам изобретений и открытий) Заявител УГЛ ИСТЫХ ИЗД В процессе вырс незначительным и высокой параллельстей, Затем провод5 ческую обработкразмеров шайб.Формование полосовых заготовок методомвыдавливания позволяет получить материал с предпочтительным ориентированием частиц 10 в направлении прессования, стабильнымиэлектрофизическими характеристиками, равномерным распределением плотности по сечению и более высокими механическими характеристиками. При этом электросопротив ление материала в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, увеличивается по сравнению с материалом, получаемым прессованием в пресс-форму, что позволяет расширить пределы регулирования стол ба. Равномерное распределение плотности материала по сечению заготовки уменьшает коробление полуфабриката при термообработке и, следовательно, припуски на механическую обработку. Отходы сырого матери ала, образующиеся при вырубке шайб из полосы, могут быть использованы в дальней шем при приготовлении пресс-массы.П р имер. Из угольной массы, полученноисмешиванием 26,5% графита, 73,5% лампо вой сажи и 64% каменноугольного связуюполуеханиектро 54) СПОСОБ ИЗГОТОВ Изобретение относится к технологии производства углеродистых изделий, например резистивных шайб для регуляторов напряжения и тока.Известен способ изготовления резисторов, заключающийся в прессовании углеродистой массы путем выдавливания через мундштук и последующей разрезке выдавленного стержня на отдельные заготовки.Известен также способ изготовления резистивных шайб путем прессования пресс-порошка в пресс-форму и термообработки отпрессованного полуфабриката с последующей вырубкой и механической обработкой заготовок.Известные способы не обеспечивают чения резистивных шайб с нужной м ческой прочностью и стабильными эл физическими характеристиками.Цель изобретения состоит в том, чтобы стабилизировать электрофизические свойства и повысить механическую прочность материала шайб,Это достигается за счет того, что прессование массы производят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, полученную полосу нагревают до пластического состояния и вырубают из нее штампом изделия так, чтобы продольная ось изделия была перпендикулярна к оси прессования заготовки. убки получают заготовки разбросом по толщине ностью торцовых плоскоят термическую и механизаготовок до заданныхЗаказ 996/9 Изд, Мз 389 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 щего от веса сухих порошков, формуют заготовки в виде полосы. Формование проводят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, размером 20 Р,1 мм, затем из полосы на штампе вырубают кольца 12,8/5,2 Х 1 мм.Кольца подвергают карбонизации до температуры 900 С, а затем механической обработке для получения требуемых размеров по наружному и внутреннему диаметрам и толРазмер шайб, мм Высота столба, мм Отклонение от параллельности плоскостей, ммСопротивление в холодном состоянии при нагрузке 8,5 г, омСопротивление в холодном состоянии при нагрузке 850 г, омРазрушающая нагрузка, г 4щине. Из обработанных шайб собирают столб и проводят электрофизические испытания в холодном состоянии,Характеристики серийного столба и столба, 5 изготовленного по предлагаемой технологии,приведены в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления углеродистых изде лий, например резистивных шайб для регуляторов напряжения и тока, заключающийся в прессовании массы, карбонизации, вырубке штампом и механической обработке, . о т л ичающийся тем, что, с целью повышения Гб механической прочности изделий и стабилизации их электрофизических характеристик, прессование массы производят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, полученную полосу нагревают до пластического 20 состояния и вырубают из нее штампом изделия так, чтобы продольная ось изделия была перпендикулярна к оси прессования заготовки.