Способ изготовления конструкционного материала

ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕТ ЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111 554259 Союз Советских Соииалистнческих(23) ПриоритетОпубликовано 15.04,77. Бюллетень Мо 1Дата опубликования описания 05.04,77 Государственный комитет авета Министров СССР, А. Бродский, М,1) Заявите Всесоюзныи научно-исс институт геофизических ЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 4) СП Изобретение относится к способам изготовления конструкционных материалов, предназначенных, например, для изготовления деталей скважинной и подводной геофизическойаппаратуры, в частности защитных кожухов,корпусных деталей электровводов и др.Известен способ изготовления конструкционных материалов путем склеивания стекловолокна с матрицей вяжущего материала 111.Недостатком известного способа является 10сложность технологического процесса,Известен также способ изготовления конструкционного материала путем пропитки стекловолокнистой основы связующим 2.Данный способ является наиболее близким 15к предлагаемому по технической сущности идостигаемому результату. Недостатки способа - неудовлетворительные баростойкость ирадиопрозрачность изделий.Цель изобретения - повышение баростойкости и радиопрозрачности изделий. Достигаетсяпоставленная цель тем, что стекловолокнистую основу пропитывают кислотоупорным цементом.Конструкционный материал формуют из заготовок, содержащих в качестве армирующегоматериала стеклоткань или стеклонити, а вкачестве связуюп его кислотоупорный кварцевый кремнсфтористый цемент, твердеющийпри нормальной температуре. 30 с ааттвнтно-т;.,". , ,отоВ состав применяемого кислотоупор ного кремнефтористого цемента входят, вес, %:Молотый кварцевый песок 70 - 95 Кремнефтористый натрий 5 - 30 жидкое стекло с модулем 3и удельным весом 1,43 г/см(сверх 100%) 40 - 60Соотношение стекловолокнистой основы и кислотоупорного цемента можно менять в широких пределах (в зависимости от требуемых механических свойств изделия) - от 30 до 80% стеклоткани (стекловолокна), от 70 до 20% кислотоупорного цемента,Пример. Образцы длиной 100 мм и с внешним диаметром 35 мм изготовляют путем намотки трубчатой заготовки, после чего иа стеклоткань наносят слой кислотоупорного цемента. После 28 суток твердения при нормальной температуре образцы подвергают испытаниям на баростойкость и радиопрозрачность.Характеристика образцов приведена в табл. 1.При испытании на радиопрозрачность приемную катушку располагают соосно излучающей на расстоянии 500 мм. Измерение напряжения, наведенного в приемной катушке, производят ламповым вольтметром. Радиопрозрачность определяют как отношение в "личин наведенного напряжения в случае, когда иа554259 4Таблица 1 Расход материалов на 1 образец, г Толщина стеклоткани ммИааЯРв ЯО 0,080,090,1 20 35 48 42 30 25 30 27 20 Э А АС Таблица 2 Отношение сигнала на 1:200 кгц460 760 750 Составитель Л, Сулименко Техред И. Карандашова Редактор Э. Шибаева Корректор Н. Аук Заказ 916/18 Изд.367 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5типография, пр. Сапунова, 2 приемную катушку надет испытуемый цилиндр, и напряжения при отсутствии цилиндра. На излучающую катушку подают ток частотой 200 кгц, Испытания на баростойкость проводят в гидробарокамере. Испытуемые образцы, закрытые с торцов заглушками, покрытые для водонепроницаемости тонким слоем компаунда, помещают по одному в камеру. Давление поднимают ступенями с выдержкой 5 мин на каждой ступени. Подъем давления производят до разрушения образца.Радиопрозрачность в баростойкость испы. таиных материалов приведены в табл. 2. Разработанный способ получения конструкционного материала позволяет изготовлять изделия, надежно служащие при высоких температурах и давлениях, например, в условиях 5 глубоких скважин, и пригодные для изготовления деталей скважинной геофизической аппаратуры. Формула изобретения10Способ изготовления конструкционного материала путем пропитки стекловолокнистой основы связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения баростойкости и ра диопрозрачности, стекловолокнистую основупропитывают кислотоупорным цементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3382083, кл, 106 в , 1964.2. Патент Франции2088773, кл. В 291 1/00, Е 041 15/00, 1970.