Способ подготовки поверхности катодов

о тгтгси н и еИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111553309 Союз Советских Социалистических Республик(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 28.05.75 (21) 2138972,02 51) М КтС 25 С 7/02 исоединением заявки -23) Приоритет -43) Опубликовано 05.04.77, Бюллетень1345) Дата опубликованйя описания 12.07.77 Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 21,3,035, 226(088.8(72) Авторы изобретени В. Л, Бесман, К, 3, Куанышева и Л. В. Сысалованститут металлургии и обогащения АН Казахской С 1) Заявител ОВЕРХНОСТИ КАТ Целью изобретения сокращение затрат ру катодных осадков и и катодного осадка и эле Для этого предлаг рому катод покрываг слоем осаждаемого м сят электролитическп тока.ительно и сдирк рязнени является значного труда пскзпочение зактролита.ается способ,от рыхлыметалла, которв режиме пр по кото- губчатым ый нано- дельного(54) СПОСОБ ПОДГОТОВ Изобретение относится к цветной метал. лургии и, в частности к области электроэкстракции и электрорафинирования металлов с использованием водных растворов.Известен способ подготовки поверхности катодов для осаждения металлов электролизом из водных растворов путем покрытия его поверхности защитным слоем, ослабляющим сцепление катодного осадка с металлом катодной основы 111.Основным недостатком такого способа является то, что защитный слой - керосин, солидол, технические масла и т. п. - загрязняет и электролит и катодный осадок, что приводит к снижению качества осажденного металла; кроме того, известные покрытия не обеспечивают равномерности сцепления катодного осадка с основой по всей площади катода, и сдирка осадка остается трудоемкой операцией. Наличие этого слоя не приводит к загрязнению электролита и катодного осадка, а ослабление сцепления плотного катодного осадка с катодной основой значительно облег чает сдирку его, позволяет механизировать этот процесс; при сдирке катодного осадка рыхлый слой полностью снимается с ним, что исключает необходимость зачистки катодов перед кгтодным циклом электролиза.Рыхлый губчатый слой металла наносят электролитически в режиме предельного тока, достигаемого одним из известных способов; изменением концентрации металла в электролите, изменением плотности тока, условиями циркуляции электролита и т. и,Толщина слоя и его плотность, обеспечивающие как достаточное ослабление сцепления катодного осадка с металлом катода, так и достаточную электропроводность по. крывающего слоя, легко регулируется параметрами режима и временем покрытия.П р и м е р 1. Катод из нержавеющей стали покрывали рыхлым слоем меди электролитически в растворе, содержащем 5 г/г меди и 150 г/л свободной серной кислоты, при плотности тока 160 а/м, температуре раствора 40 С, в течение 5 мин.Затем в течение 48 час проводили электролиз меди на покрытый указанным слоем катод из раствора, содержащего 40 г/л меди,553309 Составитель В. Гутин Техред Н. Сметанина Корректор В. Гутман Редактор Е. Братчикова Заказ 437,1145 Изд.37 Тираж 688 Подписное ЦНИИПИ Государственното комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент 150 г/л свободной кислоты, при плотности тока 160 а,л 1 а и температуре раствора 40 С,Полученный плотный катодный осадок меди отделялся со всей поверхности катода при незначительном усилении, При электролизе меди в тех же условиях с непокрытого защитным слоем катода осадок сдирался с трудом. Эффективность процесса электролиза не изменялась.Прим ер 2. Алюминиевый катод покрывали рыхлым слоем цинка электролитически в растворе, содержащем 65 г/л цинка и 100 г,л свободной серной кислоты, при плотности тока 180 а/д 1 з, температуре раствора 25 С, в течение 3 иин.Затем в течение 12 час проводили электролнз цинка на покрытый указанным слоем катод из аналогичного раствора, при той же температуре, при плотности тока 600 а,л 12.Полученный плотный катодный осадок цинка сднрался по всей площади при незна чительном усилии.При осаждении цинка на непокрытый ка тод осадок прочно сцеплялся с катодом в местах дефектов поверхности последнего. Эффективность процесса электролиза не изме нялась.П р и м е р 3. Титановый катод покрывали рыхлым губчатым слоем висмута электролитически в растворе, содержащем 48 г/,г зисмута и 2 н. свободной азотной кислоты, при плотности 2550 а/л, температуре раствора 30 С, перемешивании раствора в течение .10 сек. Затем в течение 4 час проводили электролнз висмута на покрытый указанным слоем катод из аналогичного раствора при перемешивании и той же температуре, при плотно сти тока 850 а/м.Полученный катодный осадок висмуталегко снимался с катода целиком в виде пластинки.При осаждении висмута на непокрь.тый 10 катод осадок сднрался с трудом и только почастям. Эффективность электролиза не и;мснялась. Формула изобретения 18 Способ подготовки поверхности катодовдля осаждения металлов электролизом из водных растворов путем покрытия его поверхности защитным слоем, ослабляющим сцепление катодного осадка с металлом катоднок 20 основы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюзначительного сокращения затрат ручного труда при сдирке катодных осадков и исключения загрязнения катодного осадка и элек тролита, катод покрывают рыхлым губчатым слоем осаждаемого металла, который наносят электролитически в режиме предельного тока,Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе:1. Г. А. Кузнецов. Опыт электролнтического рафинирования меди на отечествен.ных и зарубежных заводах, 1966, М., ЦНИИНТЭИ, цвети. мет. с. 31 - 32.