Способ получения самосмазывающегося теплостойкого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 553124
Авторы: Виноградов, Наметкин, Павловская, Подольский, Френкин, Яновский
Текст
.Ф1О П И С А Н И Е 55 э 124ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Дополнительное к авт. с(51 В 29 Н 5/01 08 Ь 9/00 вкиосударстаенный комитеСовета Министраа СССРпо делам изобретенийи открытий 3) Прио(45) Дата опубликования описания 25.05.7, Я, Подольски Ю. Г, Яновский Н С, Наметкин, Г. В. Виноградов Т. Павловская, Э. И. френкин 72) Авторы изобретения нститут нефтехимического синтеза имени А. В, Тэпчиева 71) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮШЕГОСЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛАо кретнымиПолуче ал облада до 350 С ние коэфф стойкость виями его луатаци азанным способом матери кой теплостойкостью вплот чивает стабильное значетрения и высокую износо вале температур от -150 ет высо , обесп ициента в инте Изобретение относится к способам полуения самосмазываюшихся полимерных мате риалов, предназначенных для изготовл я таких деталей машин и механизмов,как втулки, вкладыши подшипников скольжения, сепараторы подшипников качения ит,д используемых для работы в условиях сухого трения в широком интервале температур на воздухе, в инертных газовых средах и в глубоком вакууме. 1Известен способ получения самосмазываюшегося материала, заключаюшийся в прессовании композиции на основе полиимидной смолы, дисульфида молибдена и полиарилатов или ароматических полиамидов 11. 15Однако полученные указанным способом материалы обладают недостаточной тепло- стойкостью.Цель изобретения - получение самосмазываюшегося износостойкого материала, 2 обеспечиваюшего повышенную работоспособность изготовленных из него деталей в условиях сухого трения при температурах от180 до Ф 350 эС на воздухе, в инертных средах и в глубоком вакууме. 25 Этэ достигается тем, чтэ прессэванию подвергают компэзицию, содержащую в качестве полимерного связуюшегэ 20-90 вес оо полибутадиена с мол. вес. эт 20000 дэ 800000 при 200-300 С, давлении 1-7 кбар, в течение 0,5-2 час,В процессе прессования происходит термическая сшивка полибутадиена за счет раскрытия двойных связей с образованием пространственной сетки, в результате чего обеспечивается высокая теплостойкость материала. Плотность сетки регулируется изменением условий прессования, что дает возможность получать материал с необходимыми физико-механическими характеристиками, В связи с этим выбор параметров прессования (давление, температура, прод лжительность процесса) определяется требованиями, предъявляемыми к изделию кон553124 одо +350 С на воздухе, в инертных газовыхсоедах и в глубоком вакууме. Физико-механические характеристики и условия получения самосмазываюшегося теплостойкого материала (СТМ) приведены в таблице. Смешение компонентов проводят на микоовальцах до получения гомогенной Условия прессования Составкомпозифизико-механические характеристи ки материалаМол. весполибутадиена,М10 з ции,вес.% Модуль присдвиге,2дн/см Линейный Твердость Нч кгс/2 мм Давление,кбар Темпе- ратура Пр одол- жительизнос при удельном давлении2 1 кгс/см Полибутадиен ность,час330 0,5 3,3 10 45,6 0,810280 10 50 10 20 7,0 50 90 270 2,0 8,0 10 22,0300 1,0 4,1 101 4,2 7,2 10 5,0 20 5,0 Формула изобретения Способ получения самосмазывающегося теплостойкого материала путем термопрессования композиции на основе полимерногс связующего и дисульфида молибдена, о тличаюшийся тем,что,сцелью повышения работоспособности деталей, изготовленных из этого материала, в условиях сухого трения при температурах ото-180 до +350 С на воздухе, в инертных Составитель Н. КомароваРедактор И, Бродская Техред А, Демьянова Корректор Н. Ковалева Заказ 171/36 Тираж 849 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 80 20 50 800 10 219 80 300 массы. Размер частиц дисульфида молибдена 1-10 мк,Помимо свойств, указанных в таблице,полученные образцы материала характери 5 зуются максимальной рабочей температуорой 350 С. Коэффициент трения при скольжении ползуна из СТМ по стали в зависимости от условий испытания изменяется впределах от 0,04-0,16. средах и в глубоком вакууме, прессованию подвергают композициюсодержащую в качестве полимерного связующего 20-90 вес.% зО полибутадиена с мол,вес. от 20000 до800000 при 200-300 оС, давлении 1-7 кбар в течение 0,5-2 час.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:35 1. Авторское свидетельство379592,В 28 в 11/00, 1973.
СмотретьЗаявка
2017551, 24.04.1974
ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ИМЕНИ А. В. ТОПЧИЕВА
НАМЕТКИН НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ВИНОГРАДОВ ГЕОРГИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОДОЛЬСКИЙ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ПАВЛОВСКАЯ НИНА ТИМОФЕЕВНА, ФРЕНКИН ЭРНСТ ИСААКОВИЧ, ЯНОВСКИЙ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29H 5/01
Метки: самосмазывающегося, теплостойкого
Опубликовано: 05.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-553124-sposob-polucheniya-samosmazyvayushhegosya-teplostojjkogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения самосмазывающегося теплостойкого материала</a>
Предыдущий патент: Смеситель
Следующий патент: Инструментальный узел для изготовления ферритовых сердечников п-образной формы
Случайный патент: Способ ускорения дозревания плодов томатов