Способ получения битума

О П И С А Н И Е и 1550845ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет 43) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень27 53) 65.637.8088,8) по делам изобретении и открытий5) Дата опубликования описания 23.0) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТ Изобретение относится к процессам нефтепереработки и может быть использовано в производстве окисленных нефтепродуктов, например битума, в частности, высокоплавкого.Известные процессы окисления остатков переработки нефти обычно проводят в аппаратах различной конструкции путем продувки содержащегося в них нефтяного сырья воздухом. Например, при использовании для окисления колонн окисляемым жидкофазным материалом заполняют аппарат на определенную высоту, между уровнем жидкой фазы и верхней частью колонны находится паровое пространство или зона отделения газовой фазы от жидкой, в которой отработанный воздух, содержащий остаточное количество кислорода, а также газообразные и парообразные продукты реакции отделяют от жидкой фазы, Далее газовую фазу выводят из верхней части колонны.Окисление обычно проводят при 250 - 350 С, причем с повышением температуры увеличивается скорость реакции окисления и производительность процесса. Однако при повышении температуры одновременно увеличивается коксообразование и взрывоопасность в паровом пространстве колонны, что является большим недостатком,Практикои установлено, что при температурах окисления не выше 250 С опасности отложения кокса и взрывов нет, однако такая температура, точнее обеспечиваемая 5 такой температурой производительностьпроцесса, совершенно неудовлетворительна для производства битумов, прежде всего высокопл авких, высокоокисленных.Для обеспечения безопасности процесса 10 в паровоздушное пространство над окисленным продуктом подают воду. Однако это значительно усложняет переработку газообразных продуктов процесса.Известен также способ получения биту ма путем окисления нефтяного сырья воздухом с последующим разделением полученной газожндкостной смеси в сепараторе на жидкую и газообразную фазы. Окисление проводят при 250 в 3 С с подачей в 20 зону разделения водяного пара, что является большим недостатком.Целью изобретения являетсяпроцесса и исключение коксообрзоне разделения.25 Согласно изобретению нефтяное сырьеокисляют воздухом при 250 в 3 С с последующим выводом полученной газожидкостной смеси из зоны разделения, смешением ее с исходным сырьем и подачей на окисление жидкой фазы со стадии разделения.550845 10 Корректор А. Галахова И. Пенчко Редактор О. филиппова Техред Заказ 1182/18 Изд. Мо 186 Тираж 463 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,П р и м е р 1. Гудрон смеси западно-сибирской и туймазинской нефти используют для получения строительного битума марки БН-У. Гудрон, нагретый до 120 С, вколичестве 13 т/ч подают в линию, соединяющую окислительный аппарат с емкостью, предназначенной для разделения газовой н жидкой фаз. По этой линии из окислительного аппарата в емкость разделения поступает газожидкостная смесь с температурой 290 С, состоящая из 18 т/ч битумаи 2100 нм/ч отработанных газов. После смешения сырья с указанной газожидкостной смесью температура получившейся смеси составляет 220 С. Эту смесь подают в емкость, в которой происходит разделение фаз, газовую фазу при температуре 220 С выводят из системы, а жидкую с температурой 220 С и в количестве 31 т/ч направляют в окислительную колонну. В окислительную колонну подают воздух в количестве 2100 нм/ч. В аппарате проводят окисление жидкофазного материала до готового битума при 290 С. Тепло реакции составляет величину порядка 1000000 ккал/ч, Тепло расходуется на нагрев до 290 С жидкой фазы, поступающей в аппарат из емкости, и на компенсацию теплопотерь. Из верхней части окислительного аппарата выводят газожидкостную смесь с температурой 290 С - 18 т/ч битума и 2100 нм/ч газов, Из нижней части колонны отводят готовый битум в количестве 13 т/ч, Пенетрация битума 14, температура размягчения 95 С, дуктильность 2,8 см.Коксообразование в зоне разделения газовой и жидкой фаз не наблюдается, опасность взрывов исключается вследствие низкой температуры в этой зоне.П р и м е р 2, Гудрон смеси западно-сибирской и туймазинской нефти используют для получения строительного битума марки БНЧ. Гудрон, нагретый до 120 С, в количестве 15 т/ч подают в линию, соединяющую окислительный аппарат с емко 15 20 25 30 35 40 45 стью, предназначенной для разделения газовой и жидкой фаз. По линии из аппарата в емкость поступает газожидкостная смесь с температурой 290 С, состоящая из 32 т/ч битума с температурой размягчения около 95 С и 2100 нм/ч отработанных газов, После смешения сырья с указанной газо- жидкостной смесью температура получившейся смеси составляет 240 С. Эту смесь подают в емкость, в которой происходит разделение фаз, газовую фазу при 240 С выводят из системы, а жидкую фазу, представляющую собой готовый битум (пенетрация 22, температура размягчения 75 С, дуктильность 5,2 см) в количестве 15 т/ч выводят из процесса, а 32 т/ч подают с температурой 240 С в окислительную зону. В окислительный аппарат подают воздух в количестве 2100 нм/ч. В аппарате при 290 С проводят окисление жидкофазного материала до битума с температурой размягчения примерно 95 С, Тепловой баланс процесса, как и в предыдущем примере, поддерживают за счет тепла, выделяющегося при окислении. Из верхней части окислительной колонны выводят газожидкостную смесь с температурой 290 С - 32 т/ч битума и 2100 нма/ч газов,Коксообразование в зоне разделения фаз не наблюдается, опасность взрывов исключается вследствие низкой температуры в этой зоне. Формул а изобретенияСпособ получения битума окислением нефтяного сырья воздухом при 250 - 350 С с последующим выводом полученной газо- жидкостной смеси из зоны окисления и разделением газовой и жидкой фаз, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и исключения коксообразования в зоне разделения, газожидкостную смесь перед разделением смешивают с исходным сырьем и на окисление подают жидкую фазу со стадии разделения,