Состав для электроизоляционного материала

О П И С А Н И Е,(11) 55 О 681ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) М, Кл.- Н 01 В 3/10 осуларственный комите овета Министров СССР 621.315 (088.8) 5.03,77. Бюллетень10 п оликов ло лелам изобретен и открытий опубликования описания 21.04.7 72) Авторы изобретения зьменков, В. В. Печковский и С. В, Плышевск лорусский технологический институт им. С. М, Кирова) Заявите 4) СОСТАВ ДЛЯ ЗЛ ЕКТРО ИЗОЛЯ ЦИО Н Н МАТЕРИАЛАнаполнителем с образованией невидного материала, обладаю водопоглощением и высоким и и механическими характери фосфатом и плотного кам щего низким электрически стиками. при 100 - 150 С и обечи при 900 - 1200 С Изобретение относится к области электро. техники, в частности к составам для изготовления электроизоляционных материалов.Известен состав для изготовления электроизолирующих элементов нагревательных элек трических приборов, включающий тальк, огнеупорную глину, технический глинозем и ортофосфорную кислоту 11. Существенными недостатками этого состава являются высокое водопоглощение полученного из него материала, 10 а также низкие электрические и механические характеристики при 600 в 10 С.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав, включающий 30 - 80% титанатов, до 50% цирконатов Са, 15 Ва, 5 а и 15 - 50% кислого фосфата алюминия 2. Недостатком такого состава является также высокое водопоглощение полученного из него материала.Для снижения водопоглощения и повышения 20 электрических и механических характеристик электроизоляционных материалов при высоких температурах в предлагаемый состав в качестве фосфатов введены метафосфаты щелоч. ноземельных металлов в количестве 14 - 25 58 вес. %.При обжиге материала, полученного из состава, содержащего указанные метафосфаты, в интервале температур 600 - 1200 С происходит химическое взаимодействие между мета Для придания формующих своиств (пластичности) в предлагаемый состав добавляют пластификатор в количестве 3 - 4 вес. %.Были приготовлены составы с различным соотношением тугоплавкого наполнителя (корунта марки КО, нитрида бора, нитрида кремния, окиси магния) и метафосфата щелочноземельного металла, Смеси указанных компонентов готовили тщательным перемешиванием в лабораторном барабанном смесителе. В каждый состав дополнительно вводили пластификатор (12%-ный водный раствор декстрина) в количестве 3 - 4 вес. /о. Из полученных масс прессовали образцы под давлением 700 - 1000 кг/см для испытания электрических и механических свойств материала по стандартным методикам (ГОСТ 6433.2 - 71 и 6433,3 - 71) . Для испытания электрических свойств прессовали диски диаметром 500 мм и толщиной 1,5 - 2 мм, а механических свойств - пластинки размерами 15 Х 10 Х 1,5 мм и 36 Х Х 15)(1,5 мм.Образцы высушивалижигали в муфельной и(в зависимости от вида метафосфата) в течение 1 ч.Для сравнения свойств были приготовлены контрольные образцы из смеси, содержащей 80% корунда марки КО и 20% кислого фосфата алюминия (в виде водного раствора). Составы для электроизоляционных материалов, вес. % ВМ 38В а (Роз) з 58 декстрин12%-ный 4 А 1 М 48 А 1 воз 29 Са(РОз)з 19 декстрин 12% -ный 4 Мяо 38 ВдзЯ 4 29 Мд(роз) з 29 декстрин 12%-ный 4Азоз 80 А 1(Нзр 04)з 20 (контрольныйобразец) Наименование свойств 3,8 10 дз 3,1 10 в 3,0 10 д 3,5 10 дз 7 0.10 в 1,5 10 в 2,7 10 з 9,5 10 в 2,6 10 в 2,9 10 дз 1,5 10" 1,3 10 2,0 10 дв7,0 10 д5,2 10 1,2 10 дз 7,0 10 в 2,5 10 2,9 1,8 0,8 3,2 2,0 0,9 3,1 1,9 0,9 3,5 2,0 1,0 3,0 1,8 0,9 2,2 1,3 0,6 305 350 40 290 345 380 280 320 375 325 355 415 250 270 280 270 315 360 0,7 10 0,7 1,4 1,7 1,9 1,3 1,5 1,8 1,3 1,6 1,7 1,4 1,5 1,9 1,4 1,6 1,9 Весовое водопоглощение 3,5 3,8 4,1 8,9 3,1 4,2 Пример 1. Берут 82 вес. /, корунда марки КО, 14 вес. % метафосфата бария и 4 вес, % 12%-ного декстрина. Смесь перемешивают, прессуют образцы, высушивают и обжигают их при 900 С в течение 1 ч.П р и м ер 2. То же, что в примере 1, но бе. рут 48 вес. % нитрида кремния, 29 вес. % корунда марки КО и 19 вес. % метафосфата кальция. Образцы обжигают при 1000 С,П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но берут 38 вес. % МдО, 29 вес. % нитрида кремния и 29 вес, % метафосфата магния. Образцы обжигают при 1200 С.П р и м е р 4. То же, что в примере 1, но берут 29 вес. % нитрида алюминия, 29 вес. % корунда марки КО и 38 вес. % метафосфата стронция. Образцы обжигают при 1050 С. При мер 5. То же, что в примере 1, но берут 38 вес, % нитрида бора и 58 вес. % метафосфата бария. Образцы обжигают при 900 С.Как видно из данных таблицы, электроизоляционный материал на основе метафосфата металла имеет более низкое водопоглощение и высокие электрические и механические характеристики при высоких температурах по сравУдельное объемное электросопротивление, Ом см:20 С600(900 С Электрическая прочность, кВ/мм:20 С600 С900 С Предел прочности при статическомизгибе, к 1/смз:20 С600 С900 С ударная вязкость, кг см/сздз,20 С600 С900 С Сушку и обжиг их проводили в условиях, аналогичных указанным. Результаты испытаний свойств электроизо ляционного материала на основе метафосфатов приведены в таблице. НенНю с контрольными образцаМИ, вЬ 1 полней ными с использованием водного раствора кис лого фосфата алюминия.10 Формула изобретення Состав для электроизоляционного материа.- ла, включающий тугоплавкий наполнитель,15 фосфаты металлов и пластификатор, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышение электрических и механических характеристик при высоких температурах, в качестве фосфатов металлов он со 20 держит метафосфаты щелочноземельных металлов и компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:Тугоплавкий наполнитель 39 - 82Метафосфаты щелочноземельныхметаллов 14 - 58Пластификатор 3 - 4Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР294818,30 кл. С 04 В 35/04, 1969.2. Авторское свидетельство СССР194195,кл. Н 01 В 3/10, 1967,