Чугун

О П И С А Н И Е тт 11550454ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственнын комите Совеа Министров ССС ло делам изобретений(53) УДК 669.1378478274717211- -018.85 (088,8) 77, Бюллетень10 публикова открыти та опубликования описания 26.О 4,7(71) Заявител Уральский научно-исследовательский институ аллов е ных 4) ЧУГУН 1,0 - 4,0 0,5 - 4,5 не более 1,0 0,05 - 2,02 Остальное статочно высоки более низкие тер яется при войств5 н имеет довойства, ноойкость.етения явлностойкостилитейных с повышение сохранени на высоком ся тем, что но содерж ношении к предлагаемыи ит алюминий мпонентов, вес 3,0 - 4,5 0,5 в 1,8 0,1 - 0,6 0,03 - 0,1 0,5 - 0,9 Остальноу 20 имесеи содержит серуо 02 вес % Ч г ндо 0,02 вес %25 Для получматалл выплдукционнойзуя в качестподшихтовко33 прися жцяя то ачестве пр, фосфорения чугуавляют впечи с кисве шихтый феррот в печь,на указанного состава 50-килограммовой инчой футеровкой, вспольпредельный чугун М 2 с силицием. Алюминий чугун обрабатывают Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию чугунов с шаровидным графитом, легированных алюминием,и может найти применение в машиностроении.Известен чугун следующего химического состава, вес, %:Углерод 3,0 - 3,2Кремний 2,0 - 2,2Марганец 0,4 - 0,5Магний 0,0 - 0,12Алюминий 4,0 - 6,0Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей содержит фосфор до 0,3 вес. %, серу до 0,03 вес. %.Недостатками данного чугуна являются:низкая жидкотекучесть, высокая склонность кпленообразованию, высокая усадка, повышенная склонность к развитию внутренних напряжений,Известный чугун может быть получен приусловии использования специально приготовленной алюминиево-магниевой лигатуры, содержащей 18 - 20% магния, остальное алюминий, что связано с дополнительными технологическими трудностями.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химическогосостава, вес %: УглеродКремнийМарганецМагнийЖелезоДанный чугумеханические смо- и окалиностЦелью изобртермо- и окалимеханических иуровне,Это достигаетгун дополнителследующем сооУглеродКремнийМарганецМагнийАлюминийЖелезодо кгм см отжига циклы 20,0 5,0 18,0 11,0 262 9,1 7 2 9,1 4,8 20,15 18,85 14,50 12,07 34,3 36,8 35,1 30,9 105 137 112 101 1,71,00,851,05 0 0,50,9 1,3 140 260 320 320 212 159 174 Формула изобретения 25 Составитель Г. ДудикТехред И, Караидашова Редактор И. Шубина Корректор Л. Котова Заказ 694/17 Изд. М 294 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раупская аб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 металлическим магнием в автоклаве, после чего в ковш вводят дробленный ферросилиций в количестве 0,5% от веса металла. Температура перегрева чугуна 1500 С, температура заливки проб 1300 С,Были приготовлены четыре сплава, содержащие, %: С - 3,6; Я - 1,0; Мп - 0,16; Мд ост. - 0,08 с различным содержанием алюминия, о/о 0; 0,5; 0,9; 1,3Полученные сплавы после термообработки на ферритную структуру имеют свойства, приведенные в таблице.Как видно из таблицы, введение в чугун с шаровидным графитом алюминия приводит к повышению термо -и окал иностойкости, уменьшению линейной усадки при сохранении достаточно высоких показателей прочности, удлинения и ударной вязкости.Твердость предлагаемого чугуна меньше, чем известного чугуна, не содержащего алюминий, следовательно, предлагаемый чугун обладает лучшей обрабатываемостью. По влиянию на металлографическую структуру предлагаемый чугун обладает малой склонностью к отбелу, Ввод алюминия резко уменьшает количество цементита, при содержании 1,3% алюминия цементита не наблюдается. Содержание перлита при увеличении содержания алюминия от 0 до 0,9% снижается незначительно, при содержании 1,3% алюминия количество перлита составляет 30%,Увеличение содержания кремния выше 1,8% приводит к ухудшению шаровидной формы графита и к снижению специальных свойств чугуна.Благодаря сочетанию повышенных механических и специальных свойств предлагаемый чугун является хорошим конструкционнымматериалом, в особенности для отливок, работающих в условиях периодических теплосмен,и для тонкостенного литья, в котором не до 5 пускается отбел.Из-за малой склонности к отбелу такой чугун может быть пригоден для изготовлениядеталей, отливаемых в кокиль без последующей термической обработки. В связи с невы 10 сокой твердостью чугуна 160 в 1 ед. исключаются трудности при его механической обработке.Для обеспечения высокого комплексасвойств верхний предел по Л 1 ограничивается15 0,9%. Кроме того, практика работы с алюмипийсодержащими чугунами показывает, чтопри содержании более 0,9% А 1 заметно ухудшаются технологические свойства - снижается жидкотекучесть и возрастает пленообразо 20 ванне, в результате чего использовать такойчугун при обычной технологии не представляется возможным,Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения термо- и окалиностойкости при сохранении механических и литейных свойств на высоком уровне, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 3,0 - 4,5Кремний 0,5 в 1,8 3 о Марганец 0,1 - 0,6Магний 0,03 - 0,1 Алюминий 0,5 - 0,9 5 Келезо Остальное