Способ очистки газов от жидкой аэрозольной фракции

(1% (11) В 01 0 47(0 ИЯ ТВУ золь д ро рез м /сор в н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГО ДУПЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ ИИ РСЖУ СЮЩАЕП(71) Институт химической кинетикии горения СО АН СССР и Специальноеконструкторское бюро "Энергохиммаш"(56) 1. Ужом В.Н. и др. Очистка промаапеннцх газов отпипи. М., "Химия1981, с. 389.(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТЗИДКОИ АЭРОЗОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ путем проб 3 тскания загрязненного газового потокК через насадку, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью пония степени очистки газов, газопоток предварительно нагревают дтемпературы парообразовання аэрной фракции, а насадку охлаждаютемпературы конденсации паров азольной фракции на насадке, приэтом скорость прохождения газа чнасадку не превышаетэ 1Ч = м/с,10" 2 К 2 де 0 - коэффициент диффуз К - усредненный радиус садке, м;- длина насадки, м.Изобретение относится к очистке газов от жидких частиц в аэрозольной фазе, в частности от масляного тумана и может быть использовано в химическом машиностроении, компрес сбростроении и других видах производства, где необходимо уменьшить степень загрязнения газового потока жидким аэрозолем.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки газов от примесей минерального масла в аэрозольной фазе. Согласно этому способу газовый поток, содержащий 5 масляный туман, пропускают через насадку, установленную в газопроводе, например через фильтры, предназначенные для улавливания масляных аэрозопей Ц.20Однако используемые в промышленности для этих целей фильтры не обеспечивают полной очистки газов и часть аэрозольных частиц проходит через фильтр вместе с газовым потоком. 25 Кроме того, фильтры быстро забиваются, что требует их регулярной замены, и создают значительные газодинамические сопротивленияг что отрица,тельно сказывается на оптимальных 30 режимах, например, компрессоров.Целью изобретения является повышение степени очистки газов;Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от жидкой аэрозольной фракциипутем пропускания загрязненного газового потока через насадку, газовый поток предварительно нагревают до температуры парообразования аэрозоль-Ао ной Фракции, а насадку охлаждают до температуры конденсации паров аэрозольной фракции на насадке, при этом скорость прохождения газа через насадку,не превышает где 0 - коэффициент диффузии, мг/с;Н - усредненный радиус пор в на-50садке, м;К - длина насадки, м.Таким образом, предложенный способ включает две стадии: нагревание газового потока с целью испарения жидких частиц, присутствующих в газе - образуется парогазовая смесь; охлаждение парогазовой смеси до температуры, при которой происходит конденсация пара на теплообменной поверхности.Согласно изобретению пар конден- сируется на пористой насадке, в качестве которой используют металлическую дробь с размером шариков 1 " 2 мм.Поскольку при охлаждении парогазовой смеси может наблюдаться вновь образование аэрозольных частиц (процесс гомогенного туманообразования), поэтому необходимо знать условия, при которых начинается этот процесс. Известны критические условия для минеральных масел, при которых начинается образование туманаПоэтому важным признаком предлагаемого спо" соба является поддержание определенной температуры пористой насадки, при которой происходит конденсация паров. Эта температура определяется свойствами вещества, находящегося в парообразном состоянии, и материалом самой насадки.Наличие пористой насадки увеличивает скорость конденсации паров на поверхности насадкине допуская образования аэрозольной фазы. Но при этом важным условием является скорость пропускання потока через насадку. Эта скорость определяется экспериментально при помощи приведенной расчетной формулы.П р и м е р 1. Газовый поток, содержащий частицы масла "Индустриальное", нагревают до 200 С, при которой аэрозольная фракция полностью переходит в паровую. Затем парогазовую смесь пропускают через насадку, в качестве которой используется металлическая дробь диаметром шаров 1 - 2 мм. Длина насадки ф 150 мм.Температура насадки поддерживается 60 С, а парогазовая смесьопропускается со скоростью 0,5 м/с. На выходе не зарегистрировано наличие аэрозольных частиц, Для регистрации используется нефелометр "ФАН".При использовании аэрозольного фильтра "АФА-ХА" он быстро забивался и выходил из строя. П р, и м е р 2. Газовый поток, содержащий частицы масла "ИндустриальноеА", нагревают до 150 С. Аэроэольная Фракция полностью переходит в паровую. Парогазовую смесь пропускают через пористую насадку аналогичЗаказ 2980/8 Тираш 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная, 4 Вно примеру 1. Для полной конденсации паров масла температуру насадки поддершивают 60 С и парогазовая смесь пропускается через нее со скоростьш 1,3 м/с. Тем ше прибором "ФАН" не было зарегистрировано частиц на выходе из насадки. 1090429 4Предлсвенный способ позволяетповысить степень очистки газов всравнении с известным способом (использование доступных в промышленности фильтров) в 2 н более раз. Приэтом сконденсировавшееся на насадкемасло моает быть вновь возвращено в компрессор для повторного использования.