Керамический флюс

(22) Заявлено 29.0 рисоедннением заявки -арстоенньи комитет 3) Приорите авета Чнннстрое СССРо лелем наабретеннйи открьлнй 53) УДК 621.791.04(4 ата опубликов 2) Авторы изобретения А лов, В. 1. Сергеев, О. А. Бартеванян н А. Т. Йулдашев итут имени А. Р. Беруни-. Изобретение относитсяго производства и можетпри сварке различных узлшиностронтельной промышленных из сталей типа Х 13др Феррохромсерромо иб денФерротитанКярбонат кальцияГлиноземПлавиковый шпатНикелевый порошокЛиркониевый порошокАлюминат натрия рочнозовано в ма- готов- ЧЗДЗТ области свя ыть исполь и деталей енностп. и 8, ОХ 23 Н 284 - 610 - 2045 - 553 8 флюс, содержащийес. %): 10 - 12 26 - 28 22 - 26 18 - 2 О 9 - 11 4 - 6 6 - 7 4 - 5 тяльное Однако известаточно Высоарном шве прй. тный флюс не обеспечивает ких механических свойств в н сварке перечисленных старного швавилюс допорошок,трия, при ов Флюса шения качества сва дугового процесса ержит никелевый ошок, алюминат на ношении компонент С целью пови стабилизацииполнительно социркониевый последующем соо(71) Заявитель Ташкентский политехнический Известен керамическиледующие компоненты (Карбонат кальцияПлавиковый шпатГлиноземФеррохромФерротитанФерромолибденМодификаторСиликат натрия Карбонат кальция под действием температуры дуги, разлагаясь на окись кальция ц углекислый газ, выполняет роль шлакообразующего компонента и защиты сварочной ванны от кислорода и азота воздуха. При количествах карбоната кальция менее 4% защита сварочной ванны недостаточна, а более 6 ца вследствие сильного газовыделения происходит разбрасывание гранул флюса. При температуре сварки плавиковый шпат частично разлагается на свободные кальций и фтор и связывает водород, содержащийся во влажном воздухе, в соединение НГ, не растворимое в металле, чем предотвращается водородная по. ристость швя. При содержании плавикового шпата менее 45% повышается тугоплавкость флюса, уменьшается его жндкотекуч есть, вследствие чего система флюса не обеспечивает хорошего формирования валика шва прц повышенном содержании плавикового шпятя.Карбонат кальцияГлиноземПлавиковый шпатФеррохромФерромолибденФерротитанПорошок никеляПорошок цирконияНатрий алюминат 62055113210 ФеррохромФерромолибденФерротитанКарбонат кальцияГлиноземПлавиковый шпатНикелевый порошокЦиркониевый порошокАлюминат натрия 1 - 8 1 - 4 4 - 6 4 - 6 10 - 20 45 - 55 3 - 8 2 - 3 10 - 12 Карбонат кальцияГлиноземПлавиковый шпатФеррохромФерромолибденФерротитанПорошок никеля 4 10 45 50 8468 Составитель Т. ЯроваяТехред Л. Гладкова 1(орректор И. Симкина Редактор И. Петрова Заказ 218/502 Изд.460 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент то есть более 55%, из-за большой жидкотекучести шлака наблюдаются неудовлетворительное формирование валика шва. Глинозем вводится с целью увеличения температуры плавления шлаковой системы флюса, понижения его жидкотекучести и таким образом улучшения формирования валика наплавленного металла. Отклонения от указанных пределов, то есть ниже нижнего предела и выше верхнего предела, сопровождаются ухудшением формп рования валика наплавленного металла. Феррохром, ферромолибден, ферротитан, порошо. никеля вводят для долегирования наплавленного металла шва в количествах, зависящих от химического состава применяемой сваро - ной проволоки. Ферротитан, частично окисляясь в сварочной ванне, служит раскислителем и частично переходит в наплавленный металл, выполняя роль легирующего элемента. Порошок циркония введен для раскисления сварочной ванны, так как при температурах. близких к температуре плавления стали и выше, обладает лучшей раскисляющей способностью, чем такие сильные раскислителп, как алюминий и титан, предотвращает окисление элементов, обладающих большим сродством кислороду, как, например, ниобий 1 сварка проволокой ЭП), который при окислении образует соединения, способствующие плохой отделимости шлаковой корки. Кроме того, по рошок циркония служит модификатором, являясь тугоплавким элементом, Натрий алюминат введен как связующее, а также как стабилизирующий дугу компонент, так как содержит в своем составе натрий. При содержа- з 5 нии алюмината натрия менее 10% ухудшается механическая прочность гранул флюса, а более 12% - вызывает затруднения при грануляции флюса, приводя к слипанию его гранул.Можно по-разному варьировать состав 40 предложенного флюса в указанных пределах, без ухудшения его технологических свойств, Так, например, для сварки стали Х 17 Н 13 МЗТ предпочтительно использовать проволоку Св 06 Х 14, применяя флюс следующего состава 45 (вес, %): Порошок циркония 3 Натрий алюминат 12При этом химический состав наплавленного металла - с учетом перехода легирующих элементов из проволоки и флюса, а также количества использованного флюса при сварке - идентичен наплавленному металлу при сварке проволокой Св 06319 Н 10 МЗТ под плавленным флюсом.При сварке той же стали проволокой Св 05 Х 20 Н 11 МЗТБ применяется флюс с минимальным количеством легирующих элементов и с максимальным - шлакообразующих компонентов (вес. % ): Предложенный флюс обеспечивает необходимую коррозионную стойкость и высокие механические свойства сварного соединения, стабильность дугового процесса, хорошую отделимость шлаковой корки при наличии в высоколегированной стали элементов, обладающих большим сродством к кислороду, таких, как титан и ниобий,Формула изобретенияКерамический флюс, преимущественно для сварки нержавеющих сталей, содержащий феррохром, ферромолибден, ферротитан, карбонат кальция, глинозем, плавиковый шпат, отли ч ающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и стабилизации дугового процесса, флюс дополнительно содержит никелевый порошок, циркониевый порошок, алюминат натрия, при следующем соотношении компонентов 1,вес. %);