Устройство для подачи сварочной проволоки

СО 103 СО В ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с) с В 23 К 9/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В этих устройствах обязательнымусловием работы является осевая подвижность одного из роликов относительно вала, что ведет к их разрушению из-за значительных сил реакциии соответствующим им сил трения,Вследствие этого для обеспечения осевой подвижности и связанной с нейэксплуатационной надежности, а такжесрока службы устройства необходимоприменение широких роликов, что всвою очередь требует дополнительногорасхода материалов,Иирокие ролики и специальная на"жимная пружина усложняют конструкциюустройства и ограничивают область егоприменения по условиям размещения иизготовления нажимной пружины,Наиболее близкими по достигаемомурезультату является устройство дляподачи сварочной проволоки, содержащее два смонтированных на общем валуприводных упругих ролика, поверхности которых, .обращенные одна к другой,выполнены скошенными, и поджимнойФэлемент ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения.(5")(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее два смонтированных на общем валу приводных упругих ролика, поверхности котоИзобретение относится к сварка, а именно к подающим устройствам, используемым для подачи сварочной про" волоки и прутковых заготовок в холодновысадочных автоматах.Известны устройства для подачи сварочной проволоки гладкими роликами. Такиеустройства обеспечивают повышенные сроки службы всем элементам, взаимодействующим с проволокой, и считаются наиболее оптимальными,Однако они, развивая малые тяговые усилия, а также обладая постоянной скоростью подачи проволоки, имеют ограниченную область применения,Известно также устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее вал, на котором смонтированы два ролика, поверхности которых, обращенные одна к другой, выполнены со скосами, причем угол скоса поверхностей роликов относительно их оси составляет 5-90, и поджимной элемент. Один из роликов подпружинен с торца нажимной пружиной и установлен на валу с возможностью осевого перемещения. 50 548962 А 1 рых, обращенные одна к другой, вьполнены скошенными относительно оси роликов, и поджимной элемент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюисключения осевой подвижности роликовотносительно вала для повышения наденности конструкции и срока ее службы, каждый ролик выполнен в виде колеса, состоящего из ступицы, рабочеговенца и соединяющей их упругой стенки.58962 Составитель Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская дакто ис Заказ 1098 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г Ужгор Гагарина, 10 Недостатком прототипа являетсяосевая подвижность пружин вдоль валапо шпонке, что ведет к снижению надежности конструкции и срока ее службы.Цель изобретения - исключение осевой подвижности роликов относительновала для повышения надежност конструкции и срока ее службы,Это достигается тем, что каждыйролик выполнен в виде колеса, состоящего из ступицы, рабочего венца исоединяющей их упругой стенки,Такое выполнение ролика с нажимной 15пружиной обеспечивает осевую подвижность рабочего венца относительноступицы, исключая в ней разрушающуюосевую подвижность относительно приводного вала, цто позволяет упростить 20устройство и повысить его срок службы.На чертеже изображено предлагае-.мое устройство.Устройство для подачи сварочной 25проволоки содержит размещенные наприводном валу 1 ролики 2 и 3, гайку 1 и поджимной элемент 5, фиксирующий радиальное положение проволоки 6. Каждый из роликов 2 и 3 выполнен за одно целое с нажимной пружиной 7 в виде упругой стенки между рабочим венцом 8, выполненным со скосами, и ступицей 9, Предварительно проволоку 6 устанавливают поджимным элементом 5 между скошенными поверхностями рабочих венцов 8 на необходимом расстоянии от оси вала 1 и зажимают между ними гайкой 4 через ступицу 9 и упругую стенку 7. При этом упругая стенка 7, деФормируясь, обеспечивает зажатие проволоки 6 между рабочими венцами 8 роликов 2 и 3.При вращении вала 1 с роликами 2 и 3 последние силами сцепления обеспечивают подачу проволоки, допуская при отклонениях диаметра проволоки 6 перемещение рабочего венца 8 относительно неподвижной ступицы 9,Исключение подвижности ступицы 9 относительно вала 1 и упругой нажимной пружины 7, связывающей рабочий 1венец 8 со ступицей 9, обеспечивает упроцнение конструкции устройства и повышение срока его службы.