Способ получения сиккатива

) 546636 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,з С 09 с присоединением заявки Ье Государственный комитет Совета Министров СССР.629,38.8) ло делам изобретен и открытий та опубликования описания 23.03.77 72) Авторы И. И. Чуе Н. Николаев, А. Н. Забара, В. Г, Назаров и В. В. Терентьева зобретеии(71) Заявител Чувашский государственный университет. Ульянов 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА ляется повышение получение сиккатиИзобретение относится к лакокрасочнойпромышленности, в частности к области получения сиккативов, используемых для улучшепит Высыхания,акокрасочиых хате 13 иалов,например полидиеиовых олиф.Скорость высыхания существующих в настоящее время композиций на основе полидиеновых олиф низкая (48 ч при 20 С) и частоне удовлетворяет требованиям потребителей.С целью сокращения времени высыхания, волифы вводят ускорители высыхания - сиккатпвы.Известен способ получения сиккативов путем совместного нагревания цафтеиовых кислот, свинцового глета и двуокиси марганца 11.Однако полученный сиккатив является токсичным и повышает склонность пленок к старению. Наиболее близким по техническойсущности с изобретением является способ получения сиккатива сил авлением пиролюзита(МпОв) при 220 - 250 С с предварительнообезвоженным растительным маслом, например подсолнечным 2.Однако иолучсцный сиккатив не обладаетдостаточной активностью и не позволяет значительно снизить время высыхания лакокрасочных материалов, в частности полидиеновыхолиф,Целью изобретения явактивности сиккатива, т. е. ва, позволяющего значительно уменьшитьвремя высыхания лакокрасочных покрытий, вчастности полидиецовых олиф. Поставленнаяцель достигается тем, что предварительно5 обезвоженцое подсолнечное масло сплавляютпри 240 в 2 С с пастой, полученной на основе пиролюзита (МпОв) в смеси с пдратомокиси алюминия в соотношении 0,1: 1 - 4,2, за.тертой на холодном обезвоженном подсолнеч 10 иом масле. Используемый пиролюзит (МпОе)содержит 70, Мп.П р и м е р. Подсолнечное масло нагреваютосторожно прп 110 - 120 С. После полного удаления возможной влаги (прекращение вспени 15 вания) поднимают температуру до 240 - 250 Си добавляют пасту пз пиролюзита и гидратаокиси алюминия ца колодном обезвоженноммасле (1: 1). Перед приготовлением пастыпдрат окиси алюминия тщательно перетирают20 совместно с пиролюзитом, Варят сиккатив втечение 2 ч.Полученный сиккатив растворяется в уайтспирите, льняном масле, полидиене,Сырое льняное масло с добавлением 107 оссиккатива высыхает от пыли в течение 7 ч,полностью - через 24 ч, отстой не более 1),цвет по йодометрической шкале - 4000. Сиккатив повышает высыхаемость полидиеновыхолиф без существенных изменений их цвета,3 склонность олиф к потемнению ниже, чем при546636 Фор , ла изобрс ии Составитель Т. Бровкина Техред Н. Лук Корректоры: Л. Брахнина и О. ТюринаРедактор Т. Девятко Заказ 435/10 Изд. М 179 Тираж 869 Подписное ЦНИИП 1 Л Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 исчользовании счккатива, полученного на основе только одного пиролюзита (Мп 02), Время полного вы ыхания лакокрасочных материалов ири использовании в качестве ускорителя высыхания сиккатива, полученного по изобретешпо, не превышает 28 ч, в то время как время вьсыхания лакокрасочных материалов, например полидиеновой олифы, при введении "иккатива, полученного по известному способу, составляет 62 ч.Таким образом, полученный сиккатив на основе ииролюзита (МпО), гидрата окиси алюминия и подсолнечного масла по изобретению позволяет резко увеличить высыхаемость полидиеновых олиф, что в свою очередь расширяет область применения полидиеновых олиф и позволяет заменить дорогостоящую маслянуо олифу на синтетическую (полидиеновую) . Способ ио.у сия сики ин силавлснисмпри 240 в 2"С пиролюзита с предварительно 5 обезвоженным подсолнечным маслом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения активности сиккатива, пиролюзит используют в смеси с гидратом окиси алюминия в соотношении 0,1: 1 - 4,2 в виде пасты, затертой на 10 холодном обезвоженном подсолнечном масле. Источники инг 1 Ормаии, принятые во Внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР15 М 270941, Кл. С 09 Е 9/00, 1966.12. А. Я. Дринберг Технология пленкообразующих веществ, М,-Л Госхимиздат, 1948,с. 213 - 219,