Масса для изготовления асбестолатексной бумаги

)М,Кл Р 21 Н 5/Р 21 Н 3/О 2) Заявлено 28.04,75 (2 9139 12 присоединением заявки Государственныи комитеСовета Министров СССР 23) ПриоритетОпубликовано 30,01.77. Бюллетень4 53)(088.8) бретеннтнй делам убликования описания 15,02,77 ат-бумажной сследовательс институ оборудования промышлено проектировани ГОТОВЛ ЕНИЯ АСБЕСТОЛАТЕКСНОИ БУМАГИ 4) МАССА люлоз. тся из- исполь- супертовлеки ва- отилоое вол атекс 1 с тех 12,00 - 16,00 4,00 - 12,50 2,00 - 3,00 0,90 - 3,00 Изобретение относится к области целно-бумажной промышленности и касаеготовления асбестолатексной бумаги,зуемой, например, для набивки валовкаландров.Известна бумажная масса для изгния асбестолатексной бумаги для набилов суперкаландров, содержащая хривый асбест, тряпичное или целлюлознл окно и бутадиенпипериленовыйДБПи изготовляемая в соответствиинологическим регламентом Т 47 - 1 - 67 Недостатками этой массы являются низкая механическая прочность, недостаточная тер мостойкость и низкое сопротивление истиранию изготовляемой из нее бумаги для набивки валов суперкаландров, используемых в производстве технических бумаг, преимущественно конденсаторной. 20Указанные недостатки обусловливают очень малые сроки службы набивных валов суперкаландров с набивкой из подобной асбестолатексной бумаги между перешлифовками, необходимость в которых возникает из-за износа 25 поверхности набивки в результате деструкции и ороговения волокон целлюлозы и связывающего их латекса под действием циклических нагрузок и значительного нагрева поверхности валов в процессе суперкаландирования. 3 Одной из основных причин недостаточных прочности, термостойкости и сопротивления истиранию набивки из асбестолатексной бумаги, изготовляемой из массы приведенного выше состава, являются неудовлетворительные свойства бутадиенпипериленового латекса ДБП.С целью повышения термостойкости иувеличения сопротивления бумаги истиранию в состав предлагаемой массы для приготовления бумаги вместо бутадиенпипериленового латекса ДБПвводится нитрильный латекс в количестве 4,0 - 12,5 вес. %, смешанный с 0,01 - 0,60 вес. % неионогенного поверхностно- активного вещества группы оксиэтилированных спиртов или алкилфенолов, обеспечивающего равномерное осаждение латекса на волокне, при следующем соотношении компонентов (вес. % ):Асбестовое волокно 65,00 - 80,00 Цел люлозосодержащийматериалНитрильный латексКрахмалОкись цинкаНеионогенное поверхностно-активное вещество 0,01 в 0,60П р и м е р 1. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии 80 вес. % асбестового волокна и 20 вес. %Формула изобретения Составитель Т. Скворцова Техред Е, Петрова Корректор Н. Аук Редактор Н. Хубларова Заказ 114/18 Изд.146 Тираж 524 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сульфатной облагороженной целлюлозы добавляют 2,0 вес. % крахмала и 0,9 вес, % окиси цинка, После перемешивания вводят 5,09 вес. % латекса СКН-1 ГП, предварительно смешанного с 0,01 вес. % неионогенного поверхностно-активного вещества - сопаля,П р и м е р 2. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии 73 вес. % асбестового волокна и 14 вес, % сульфатной облагороженной целлюлозы добавляют 30 вес. % крахмала и 1,2 вес. % окиси цинка. После перемешивания вводят 8,4 вес, % латекса СНК, предварительно смешанного с 0,4 вес. % сопаля.П р и м е р 3, При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии 65 вес, % асбестового волокна и 16,0 вес. % тряпичной полумассы добавляют 3,0 вес. % крахмала и 3,0 вес, % окиси цинка. После перемешивания вводят 12,4 вес. % латекса СКН-1 ГП, предварительно смешанного с О,б вес. % сопаля.Бумага, изготавливаемая из предлагаемой массы, по прочности превосходит стандартную асбестолатексную бумагу БК примерно в три раза, а по термостойкости - более чем в десять раз.Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что с увеличением механической прочности, термостойкости и стойкости на истирание асбестолатексной бумаги увеличивается на 40 - 60% срок службы набивных валов суперкаландров,5 Масса для изготовления асбестолатекснойбумаги, используемой, например, для набивки 1 О валов суперкаландров, включающая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, синтетический латекс, крахмал и окись цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и сопротивления бу маги истиранию, масса дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы оксиэтилированных спиртов или оксиэтилированных алкилфенолов, а в качестве синтетического латек са - нитрильный латекс при следующем соотношении компонентов (вес. %):Асбестовое волокно 65,00 - 80,00 Целлюлоз осодержащийматериал 12,00 - 16,00 25 Нитрильный латекс 4,00 - 12,50Крахмал 2,00 - 3,00Окись цинка 0,90 - 3,00 Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,01 - 0,60