Способ получения липкой ленты

(51) М, Кл,- "С 091 7/02 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений6 открытий(72) Авторы изобретения Э. А, Мовсисян, С. Г. Карганян и Л. А. Галстян Государственный научно-исследовательский и проектный институт полимерных клеев им. Э, Л, Тер-Газаряна(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ Изобретение относится к способам получения липких лент, применяемых для временнойфиксации полотна к ленте набивочной машины при шелкотрафаретной печатц.Известен способ получения липкой ленты,заключающийся в нанесении на поливинцлхлоридную подложку липкого слоя, включающего, вес. ч.:Перхлорвцнцловая смола 100Полцтрцхлорбутадиен 0,5 - 2,3Глицериновый эфирканифоли 50 - 150Зпоксидированцое соевоемасло 80 - 140Циоктифталат 80 - 140Растворитель Остальное 11Жизнеспособность липкого слоя ленты составляет 15 - 20 суток, что недостаточно дляприменения ленты в шелкотрафаретной печати для временной фиксации полотна к лентенабивочной машины.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ полученияна подложку чипкого слоя клея ГИПК,включающего, вес. %:Бутилкаучук 16 - 25Канифоль 4 вРастворитель Остальноелипкость которого активируется с помощьюподогрева с водяным паром 21,Липкий слой характеризуется пониженнойжизнеспособностью (15 суток), что сокращает производительность способа, а нагрев с помощью специального оборудования делает 5 способ нетехнологцчным.С целью повышения жизнеспособности иупрощения технологии по предлагаемому способу липкий слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксцдцрованного соево го масла ц эфира канифоли в растворителе,взятых в соотношении 1:6:13 - 1:2,5:1,5.П р ц м е р 1. На цзобутцленовую подложнаносят слои ка чукового клея ГИПК,включающего, вес. ч.;15 Бутцлкаучук 16 - 25Канифоль 4 - 6 Растворптель 9 - 80 На клеевой слой после предварительной 20 сушки наносят актцвцрующцц слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли ц эпоксцдцрованного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %:Зпоксцдцрованное соевое25 масло оЗфцр канифоли 50 Бензин экстракццонный 45Полученный липкий слой обладает жизнеспосооностью 48 суток прц полной нагрузке 3) набцвочцой машины.544664 Формула изобретения 15 Составитель Г. Мишензникова Корректор Н. Аук Техред Е, Петрова Редактор Т. Никольская Заказ 128215 Изд, Ма 138 Тираж 869 Подписное Ц 111114 ПИ Государственного козгитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11303 о, Москва, Ж, Раугпская пао., д. 1/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. По примеру 1 на клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %:Эпоксидированное соевоемасло 20Эфир канифоли 30 Бензин экстракционный 50Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 47 суток при полной нагрузке набивочной машины.П р и м е р 3. По примеру 1 на клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %:Эпоксидированное соевоемасло 10Эфир канифоли 40 Бензин экстракционный 50Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 50 суток при полной нагрузке набивочной машины.П р и м е р 4 (контрольный) .На изобутиленовую подложку наносят липкий слой, полученный непосредственным смешением бутилкаучукового клея (ГИПК) и смеси агентов липкости (эпоксидированное соевое масло, эфир канифоли и бензин).Жизнеспособность липкого слоя в открытом состоянии при полной нагрузке набивоч ной машины составляет 17 - 18 суток.Предлагаемый способ позволяет получитьлипкую ленту с повышенной жизнеспособностью липкого слоя. Способ позволяет исключить энергетические затраты и необходимость 10 использования спецоборудования в процессефиксации полотна к ленте набивочной машины. Способ получения липкой ленты путем нанесения на подложку липкого слоя, включающего, вес. %: бутилкаучук 16 - 25, канифоль 4 - 6 и растворитель - остальное, о т л и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения жизнеспособности липкого слоя и упрощения технологии, слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксидированного соевого масла и эфира канифоли в растворителе, взя тых в весовом соотношении 1:6:13 - 1:2,5:1,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвт. св,491675, кл. С 091 3/14, 1974, 30 2. ТУ6-05-251-06 - 73 (прототип).