Способ электроэрозионной обработки

О П И С А Н И Ец 544529ИЗОБРЕТЕН ИЯ,Союз Советских Социалнстнческин Республик 1(22) Заявлено 06.01.76 (21) 230240 Ч Кч- В рисоединением заявки Ъ сударственнын комитет света Иинистрав СССР о делам изобретений11 открытий 123) ПриоритетОпубликовано 30.01.77, Бюллете(088.8) бликования описания 02.77 а 2) Авторыизобретения1) Заявитель Г, Г. Ермаков и А, Т. Кравец Ордена Трудового Красного Знамени эксперим учно-исследовательский институт металлорежу тальныих станко ОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТ 54) СПОСОБ ЭЛ Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных штампов.Известны способы электроэрозпонной обработки с наложением внешнего магнитного поля на зону обработки. В частности, известен способ электроэрозиоцной обработки взаимносопрягаемых стальных деталей, например чеканочных штампов, с использованием в качествеэлектрода-инструмента одной из этих деталей в создаваемом системой катушек, расположенных по внешнему контуру детали, магнитном поле, силовые линии которого пересекают межэлектродный зазор, а величина напряженности обеспечивает заданную величину зазора 11.При наложении внешнего магнитного поля силовые линии пересекают (прц боковом рабочем зазоре) боковую поверхность детали, происходит увеличение боковых зазоров между электродом-инструментом и деталью и стабилизируется процесс обработки.Однако в случае использования известного способа для получения заданных штамповых зазоров на крупных штампах практически трудно ц экономически нецелесообразно обеспечить необходимую напряженность магнитного поля, поскольку в этом случае усложняется магнитная система, а энергоемкость и излучение настолько возрастают, что практически цх сложно осуществить в условиях машиностроительных предприятий. Кроме того, затрудняется эффективное использование электротех цологпческцх показателей генераторов технологического тока, так как на оолгипцх площадях необходимо вводить схему многоконтурной обработки, а это в случае обработки стальным пуансоном исключается.10 Целью цзооретенпя является обеспечениевозможности обработки крупногабаритных штампов цельным электродом-инструментом.Для этого магнитное поле создают в локальных зонах и перемещают по всему обра батываемому контуру детали, для чего поочередно включают группы максимально разнесенных по периметру детали катушек, инициируя тем самым ооработку в заданных зонах.Таким образом удается в заданных зонах 20 создать необходимую напряженность магнцтного поля и обеспечить необходимый штамповый эрозцонный зазор,На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.25 Устройство вкгиочает систему электромагнитов 1, расположенных по периметру прессформы 2 со сложным профилем 3.Предлагаемый способ осуществляется с помощью магнитной системы, обеспечивающей 30 возможцость создания магнитных полей за544529 3 Формула изобретения оставител едактор О, 1 Оркова Техред А. Кагыщникова Корректор Т. Добровольск аказ 21419ЦНИ Тнрзл( 1229сомигета Сонета Мнпетени и открытий5, Раугнская наб., д Изд,142 осударственн ого по делам изо( 035, Москва, К ПодписноеСР И строп 4/5 Типография, пр. Сапунов,данной напряженности и состоящей из групп электромагнитных катушек, расположенных по периметру обрабатываемой детали. Включение электромагнитных катушек осуществляется в любом наперед заданном порядке, например с помощью программных устройств, фотооптических устройств, коллекторных устройств, кулачковых распределителей и т. д. В момент включения одной или нескольких групп катушек электроэрозионная обработка осуществляется в основном только в зонах воздействия этих магнитных систем. Этим локализуется зона обработки и появляется возможность вести электроэрозионный съем материала на площадях, близких к оптимальным для выбранного режима, Для обеспечения равномерности обработки по профил 1 о магнитные поля соседних систем перекрывают друг друга.Способ позволяет осуществлять последовательную электроэрозионную обработку и доводку сложных поверхностей без применения механических планетарных механизмов, причем вести обработку участков поверхности по любому наперед заданному закону с имитацией многоконтурной обработки. Способ предпочтительно использовать на средних и крупных электроэрозионных станках.Экспериментальная проверка, показала, что производительность обработки сталь в ста составляет 1000 мм/мпн, что в 2 раза большепо сраьпснп 1 о с пзвестнь 1 м способом, кроме того намного уменьшается мощность, потребляемая электромагнпгными системами. 10 Способ электроэрозионной обработки взаимносопрягаемых стальных деталей, например чеканочных штампов, с использованием в качестве электрода-инструмента одной из этих деталей в создаваемом системой электромаг нитных катушек, расположенных по внешнему контуру детали, магнитном поле, силовые линии которого гересекают межэлектродный зазор, а Велиппа напря 21(епност 11 Ооеспепвает заданную величину зазора, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью обеспеения возможности обработки крупногабаритных штампов цельным электродом-инструментом, магнитное поле создают в локальных зонах и перемещают его по контуру детали, для чего 25 поочередно вкл 1 очают группы максимальноразнесенных по периметру детали катушек.Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:1. Патент Швейцарии Ъо 527018, кл. В 23 р 30 1/04, 197 б (прототип).