Огнеупорная масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(4 б) Дата опубликования описания 18,05.77Государственный комитет Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамена металлургическийинститут(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для из. готовления огнеупорных материалов для футеровки сталеразливочных ковшей,Известна огнеупорная масса, содержащая кварцевый наполнитель, жидкое стекло и хромсодер. жащую добавку 1 .Известна огнеупорная масса, наиболее близкая к изобретению, включающая кварцевый песок, хащ. кое стекло, феррохромов ый шлак 2 . Целью изобретения является повышение шла.коустой пвости и термостойкости,Это достигается тем, что масса дополнительносодержит глину огнеупорную, графит, кремнии металливеский при следующем соотношении компонентоввес%:Кварцевый песок 62,0 - 66,0Жидкое стекло 18,0 - 20,0Глина огнеупорнаяФеррохромовый шлак 2,5-3,0 Графит 7,9 - 9,0Кремний металлический 3,0 - 4,0Огнеупорную массу, состоящую из кварцевогопеска соответствующих фракций, графита, глиныметаллического кремжя и феррохромового шлака,готовят в двухв ально м смесителе. Порядок засыпкиматериалов в смесительный агрегат следующий: первым засыпают кварцевый песок, глину, графит, металлический кремний - все одновременно, затем шлак и1 О раствор жидкого стекла. Влажность массы 20 - 23%.Процесс приготовления массы непрерывный.Готовую массу подают в зазор между шабло.ном и арматурным слоем ковша. Заливку футеровки производят до уровня сливного носка. ШаблонИ удаляют из ковша через 60 мин после заливкимассы. После этого футеровка в естественных условиях 2 - Зчаса, Сушку осуществляют в вертикальном положении ковша природным газом при расходе 350 - 4004 час, продолжительность супьщ ки 13 - 15 час при 700 - 800 С,В табл. 1 указаны составы массы,Массы имеют физико - керамические показатели, указанные в таблице 2,543643 Таблица 1 Содержание, % Состав массы4 Кварцевый песок различных фракцийОгнеупорная глинаГрафитМеталлический кремнийФеррохромовый шлакЪЖидкое стекло плотностью, 1,16 г/см Та блица 2. Предел прочности при сжатии,г кгс/см% Линейный рост /+/, % 123 1720 29 26 102 1735 3,5 Жидкое стекло 18,0 - 20,0Феррохромовый шлак 2,5-3,030 Глина огнеупорная 2,5- 3,0Графит 7,0- 9,0Кремний металлический 3,0- 4,0Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:35 1, Авторское свидетельство СССР И 429041М. Кл. С 04 В 19/04, 1972 г.2. Авторское свидетельство СССР Н 393239,М. Кл. С 04 В 19/04, 1971 г. Составитель Г. Среднева Техред А. Демьянова Корректор С. Болдижар Редактор Л. Народная Тираж. 732 Подписное ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская нэб., д. 4/5Заказ 6123/52 Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Огнеупорная масса, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, феррохромовый шлак, о т л ича юща я ся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит глину огнеупорную, графит и кремний металлический при следующем соотношении компонентов, вес, %:Кварцевый песок 62,0 - 66,0 62,0 3,0 9,0 4,0 3,0 19,0 66,0 2,5 7,0 3,0 2,5 19,0
СмотретьЗаявка
2166850, 18.08.1975
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЩЕГЛОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ПИЛИПЧАТИН ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, ДИРЯВКО ЛЮДМИЛА СТЕПАНОВНА, БАССЕЛЬ АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ, РАБИНОВИЧ МИРА ЛЬВОВНА, КАЦМАН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/66
Метки: масса, огнеупорная
Опубликовано: 25.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-543643-ogneupornaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Огнеупорная масса</a>
Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления
Номер патента: 1431893
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Гиттер, Калиберда, Коровкин, Штарк, Яремчук
МПК: B22D 39/04
...прибор, к примеру оптический прибор с зарядовой связью типа К 1200 ЦП 2, 1431893В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускается и при достижении первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основанииРформулы Ч = - имеем равенство10Рыл м)откуда находимюл мгде Р- масса шлака;Р - масса металла, слитого дограницы шлак-металл;- удельный вес шпака;- удельный вес металла.Устройство для определения массы шпака в расплаве работает следующим образом.При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливается,...
Устройство для определения массы шлака в ковше
Номер патента: 382937
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Институт
МПК: G01G 17/04
...11 и 12 и реле 13 с контактами 14 - 16.Блок управления 4 содержит электромагнитную муфту 17, связывающую вал привода 3 с датчиком 5. Блок 8 содержит копир 18, электромагнипцую муфту 19 и датчик 20.Работает олцсываемое устройство следующим образом.Ковш 7 с мегаллом 2 устанавливают под, электродами 1, включают, привод 3 и электроды 1 опускаются в ковш 7, При соприкосновении электродов 1 со шлаком 22 срабатывает реле 10 блока б, которое своим контак. том 11 включает электромагнитную муфту 17, соединяющую гьривод 3 с датчиком 23 блока б. Рамка дагчика 23 поворачивается на угол, пропорциональный углу поворота вала привода 3 с момента саприкосновения электродов 1 со шлаком до момента соприкосновения их с металлом,Напряжение, снимаемое с...
Указатель массы для квадрупольных масс-спектрометров
Номер патента: 1019522
Опубликовано: 23.05.1983
МПК: H01J 49/42
Метки: квадрупольных, масс-спектрометров, массы, указатель
...любых значениях амплитуды и частоты питающегоанализатор напряжения.Поставленная цель достигается тем,что в указатель массы для квадрупольных,масс-спектрометров, содержащий .амплитудный детектор, вход которогосоединен а выходом источника питающего анализатор напряжения,и измеритель напряжения, введены последовательно включеннце управляемый источник напряжения, коммутатор напряжения, два интегратора и пиковый детек 65 тор, расположенные между выходом амп. литудного детектора и входом измерителя напряжения, при этом переключаю щий вход коммутатора напряжения со" единен с выходом делителя. частоты, вход которого подключен к выходу источника питающего анализатор напря. жения.На Фйг.: 1 представлена структурная схема предлагаемого...
Устройство для вытягивания стекла из расплавленной стеклянной массы
Номер патента: 41138
Опубликовано: 31.01.1935
Автор: Королев
МПК: C03B 15/06
Метки: вытягивания, массы, расплавленной, стекла, стеклянной
...с одной стороны или с обеих сторон листового стекла производится способом прессовки и способом прокатки на столах, с после. дующей шлифовкой, полировкой, причем обычно пластины изготовляют малого формата, что значительно удорожает производство.С целью упрощения и удешевления производства означенного листового стекла в предлагаемом устройстве для вытягивания таких стекол из расплавленной стеклянной массы одна из поверхностей вытяжной щели поплавка или вся объемлющая поверхность кольцевой щели выполняется зубчатой,На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху поплавка для вытягивания стекла из расплавленной стеклянной массы; фиг, 2 - перспективный вид поплавка с поперечным разрезом; фиг. 3 - вид сверху видоизмененного поплавка.Вместо обычной...
Устройство для вытягивания труб большого диаметра из расплавов кварцевого или высококремнеземистого стекла
Номер патента: 1105479
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Алексеев, Максимов, Тигонен, Фрейман
МПК: C03B 20/00
Метки: большого, высококремнеземистого, вытягивания, диаметра, кварцевого, расплавов, стекла, труб
...тросы,13,зацепленные за фланцы штанг, и ролики 14. Тросы от всех штанг, перекинутые через систему роликов (непоказана) скрепляются в один общийтрос, подтягивание которого обеспечивает одновременное движениештанг 9 в направлении зоны формования трубы,Сборка плавильного тигля осуществляется в следующем порядке.В корпус 15 тигля, имеющий трубчатый элемент 16 с полостью 17,соосной с тиглем, помещается предназначенный для перетягивания втрубу блок 18 стекла, после чего вв трубчатом элементе 16 закрепляется формующий пуансон 19, имеющийосевое отверстие 20, с калибром21. На калибр одевается съемныйчехол 22 с выступом 23, Чехол удерживается на калибре с помощью стопорного стержня 24. Последний вставляется в корпус тигля дюза 25.В верхнюю...
Предыдущий патент: Шихта для получения керамического материала
Следующий патент: Металлокерамический узел
Случайный патент: Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек