Способ изготовления стеклянных гранул

О П М-"С-А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 17.03.77(51) М. КлС 03 В 19/10 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ГРАНУЛ Изобретение относится к области изготовления сферических гранул, в частности диэлектрических стекол, различного размера,и может быть использовано, например вэлектронной технике для получения диэлектрических и защитных пленок.Известен способ изготовления сферическихстеклянных гранул в потоке нагретых газов 1,Недостатком способа является получение 10гранул разной величины и неправильной формы,Кроме того, известен также способ изготовления стеклянных гранул в факеле низкотемпературной высокочастотной плазмы 2, 15Однако эти гранулы имеют на своей поверхности налет пылевидной тонкой фракциии содержат в своем составе определенноеколичество агломератов, состоящих из спаянных между собой нескольких частиц, 20Целью изобретения является очистка поверхности гранул от налета пылевидной тонкой фракции.Это достигается тем, что после классификации осуществляют ультразвуковую обработку гранул в водной среде, например дистиллированной воде, с частотой тока 18-22 кгц и интенсивностью колебаний 2-10 вт/см в2 течение 10-25 мин.При прохождении фазы волны, создаюшей разряжение в жидкости, образуется очень большое количество разрывов в виде мельчайших пузырьков, появляющихся обычно в тех местах, где прочность жидкости ослаблена. Таким образом, такими местами являются маленькие пузырьки газа, а также частицы посторонних примесей, в нашем случае ими являются сферические гранулы стекла, Кавитационные пузырьки после кратковременного существования захлопываются, развивая при этом местные мгновенные давления, достигающие сотен атмосфер. Такие давления приводят к механическим разрушениям поверхности твердого тела.В результате проведения ультразвуковой кавитационной обработки происходит очистка поверхности гранул от налета пылевидной тонкой фракции.П р и м е р, Исходную шихту боросиликатного стекла спекают, полученный спек измельЧисло отказов Уход емкостипленочного кон Показатель сып чести Способ обработкисферических гранул стекла конденсат орапри испытанияхЯ, 1/час откл онение времявысыпания времени высыпания от денсатора прииспытаниях,Дс/с % сек,номинала,сек(10 после ультразвуковой обработки 110 с 0,5 Ф ормула из обретения воде, с частотой тока 18-22 кгц и интенсивностью колебаний 2-10 вт/см в тече 2 ние 10-25 мин. Способ изготовления стеклянных гранул, включающий плавление шихты в факеле низкотемпературной высокочастотной плазмы и последующую классификацию полученных гранул ситовым методом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью очистки гранул от пылевидных частиц, после классификации осу-д шествляют ультразвуковую обработку гранул в водной среде, например в дистиллированной Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США3150947, кл, 65142, 1961,2, Авторское свидетельство СССР(прототип),Составитель С, ОрловаТехред О, Луговая Корректор В. Зорина Редактор Т, Шагова Заказ 6121/51 Тираж 568 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 543620,3Фчают до заданного фракционного состава, а те,Мб ,Ю Жщ, интенсивности акустическихзатем осуществляют высокотемпературную кодфВний 10 вт/см и времени обработкиобработку зерен спека в факеле низкотемпе мин.ратурной высокочастотной плазмы с получе- После ультразвуковой обработки сферичеснием сферических гранул стекла, кие гранулы стекла, имеющие зеркально-гладПолученные гранулы стекла классифицируют кую поверхность, без налета пылевидной тонситовым методом с целью удаления из него кой фракции, проверяют на показатель сыпуагломератов и получения определенного фрак- чести,ционного состава порошка (45-.100 мкм3Показатель сыпучести определяют по вре 3100-:200 мкм).Изготовленные таким спосо-мени высыпания 1 см порошка стекла избом сферические порошки стекла, подверга- условного пробника, который представляетют ультразвуковой кавитационной обработке стеклянную трубку с калиброванным отверсв водной среде при соотношении между твер- тием диаметром 1 мм,дой и жидкой фазами равном 1:10 по объему, В таблице даны сравнительные характеристики сферических порошков боросиликатУльтразвуковая кавитационная обработка ного стекла до и после ультразвуковой кависферических порошков происходит при часто- тационной обработки.