Способ получения расширяющегося цемента

Номер патента: 1301489

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бреслер, Пироцкий, Чикишев

МПК: B02C 19/00

Метки: клинкера, помола, портландцементного

...увеличением расхода дополнительного воздуха. При низкой сопротивляемости клинкера иэмельчению достаточно малого расхода воздуха. для достижения высокой эффективности работы мелющей загрузки. Дополнительный воздушный поток, вдуваемый в торец шароматериальной загрузки, вибрирует относительно его оси. Вибрация потока создает периодические, с частотой вибрации, колебания давления и расхода дополнительного воздуха на участках площади сечения шароматериальной загрузки,489 4обеспечивая усиление эжекции в порахшароматериальной загрузки, удалениетонких частиц с поверхности мелющихтел и крупных кусков материала, увеличение площади зоны шароматериальной загрузки, продуваемой дополнительным воздушным потоком. В результате вибрации проекция...

Номер патента: 876583

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Байрамов, Колбасов, Тимашев, Эфендиев

МПК: C04B 7/54

Метки: интенсификации, клинкера, помола, портландцементного

...т рН 7,5-8,5. Полученный продукт име 5 ет вязкость 35-300 сп. Содержание сухого остатка 38-50.Компоненты реакции берут в следующих молярных соотношениях метакре,зол, меламин, формальдегид, мета- О бисульфит щелочного металла (0,2-0,4) ,: (0,6-0,4); (2,8-3,2): (0,4-0,6) соответственно.Полученный раствор обладает сле,дующими свойствами:рН, при 22 С 8,0Вязкость при22 дС, сп 40,0Количество сухогоостатка, мас. 46,0Растворимость поненты, мас.; клинкер 94,8; двуводный гипс 4,5; добавка сульфитмодифицированных метакрезолмеламинформальдегидных смол 0,7. Далее подвергают измельчению аналогично примеру 1.П р и м е р 6. Для получения порт. ландцемента смешивают следующие компоненты, мас,: клинкер 931 двуводный гипс 6,0,добавка...

Номер патента: 1643498

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Зуйкова, Румянцев, Санжаасурэн

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...методом. Из полученных спековполучают цемент путем совместногоизмельчения с 5 мас.Х гипса до удельной поверхности 2600-2800 см 2 /г. бжига, а при содержании мас.Х СаГ в смесях не я увеличения скорости кл3 1643498ЪРеакционная способность известных 1 ч и предлагаемых при обжиге представлен о иа в табл. 4пВ табл. 5 представлены результаты д Физико-механических испытаний цемен- с тов, полученных на основе известных н и предлагаемых сырьевых смесей. 6 Та бли ца 1 Содержание минералов, мас.Х Порода Пироксены Плагиоклазы Оливин Рудные минералы Базальтоид,Орхонскогоместорождения 15-25 13-15 Таблица 2 Составбазальтоида 802 ТО А 1 О Ге О И 80 СаО ИпО К О п.п.п. 53,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 О, 16 6,64 0,08 (7,72)54,50 1,32 15,00 9,30 5,00...

Номер патента: 552291

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Дьякова, Ершов, Козлов, Лепешинская, Логвиненко, Никольская, Помошников, Султанова, Урываева

МПК: C01B 25/02

Метки: клинкера, портландцементного, совместного, фосфора

...фосфора); полученные шлаки необладают гидратационной активностью. о-исследовательский и проектный шленности и Институт физикоерального сырья Сибирского СССР С целью снижения расхода флюсующей добавки, увеличения выхода фосфора и повышения гидратационной активности портландцементного клинкера предложено использовать шихту с отношением 810 з+А 1 зОз к СаО+ +МдО, равным 0,45 - 0,60, а глиноземсодержащую добавку брать в количестве 0,5 - 5,0% от веса фосфорита, предпочтительно 3,5%.Целесообразно в качестве глиноземсодержащей добавки использовать боксит,Предложенный способ позволяет снизить расход флюсующей добавки до 0,40 - 0,43 на единицу фосфора, повысить выход фосфора до 69 - 77 кг из 1 т шихты и получить шлак - портландцементный клинкер...

Номер патента: 967983

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Богдан, Иващенко, Сергеев

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...0,39 70 гипса + 3% марганцевого кон- центрата Окись кальция исернокислый кальцийпри соотношении от1 ф 1 до 1:218-32Вода ОстальноеП р и м е р . Путем мокрого помола известняка, глины, огарков и отходов цроизводства гидрохинона и солей марганца готовят сырьевые смеси, составы которых приведены в табл, 1, Смеси об жигают при 1350 С с изотермической выдержкой цри этой же температуре в течение 15 мин.Полученные спеки дробят до фракции 3.-2 мм, а затем испытывают на размалываемость. В табл. 2 приведены данные о размалываемости синтезированных спеков и строительно-технические свойства цементов, полученных Носле помола соответствующих клинкеров. 2 ОВ составах 1-2 примев.ат отход следующего состава, мас. %;. МпО р,83 4Мпб 04-8, 53 Оо 20, СаО...