Установка полунепрерывного литья слитков

О П И С А Н И Е ц 539670ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Совета Министров СС Опубликовано 25.12.76. Бюллетень47(53) 621.746 (088.8) по делам изобрете и открытий кования описания 31.01.7 ата о(72) Авторы изобретени А. ф. Белов, С, М, Бейзеров, В. В. Блошенко, ф, П. Выбойщик В. А. Ильин и Л, М, Павлова 71) Заявите 4) УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЪ 1 ВНОГО ЛИТЪЯ СЛИТК Изобретение относится к области цветнойметаллургии, в частности к полунепрерывному литью слитков цветных и редких металлов.Известны установки для получения слитковиз титана и сплавов на его основе (плавка вглухом кристаллизаторе, литье в охлаждаемую и неохлаждаемую изложницу).Однако они не позволяют использовать всепреимущества полунепрерывного литья длясоздания высокопроизводительного и эконо- томичного процесса получения качественных титановых слитков.Одним из основных условий получения высококачественного титанового слитка является поддержание необходимого вакуума во время литья или создание атмосферы из инертного газа (например аргона), что невыполнимо на установках непрерывного литья.Цель изобретения - увеличение производительности установок, улучшение качества поверхности и условий кристаллизации, а такжеобеспечение взрывобезопасности при производстве слитков из титана и сплавов на егооснове методом полунепрерывного литья.Это достигается тем, что система вторичного охлаждения выполнена в виде агрегата,содержащего ряд сопл, расположенных перпендикулярно к вертикальной оси симметрииустановки, образующих замкнутый контур, а вкачестве рабочего тела применяется инертный 30газ,На чертеже изображена установка полунепрерывного литья слитков из титана и сплавов на его основе, разрез.Из тигля 1 жидкий металл через гермолюк 2 заливается в кристаллизатор 3, который снизу запирается поддоном 4. Шток 5 и система перемещения с приводом 6 опускает поддон со слитком в сопловый аппарат 7, состоящий из ряда сопл, нормально расположенных к поверхности слитка, из которых истекает инертный газ, подаваемый нагнетателем 8. Тепло, отведенное инертным газом от слитка, снимается в водяном холодильнике 9, установленном перед нагнетателем. Гермолюк 10 служит для разделения литейной камеры и камеры выгрузки слитков. Подъемный механизм 11 предназначен для извлечения готового слитка. Гермолюк 12 служит для выгрузки готового слитка в атмосферу. Весь объем установки заполнен инертным газом.При работе установки расплавленный с некоторым перегревом титан из тигля 1 через гермолюк 2 сливается в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, в котором начинается формирование корки слитка необходимой прочности. Привод 6 перемещает шток 5, поддон 4 и слиток вниз, погружая формирующийся слиток в сопловый аппарат 7, состоящий из ряда сопл, нормально расположенных по отношению к поверхности слитка, где происходит интенсивное обдувание инертным газом и окон539670 ОхлажФою ада Составитель В. Любешки Техред А. Камышникова Лаш ко Редак орректор А, Степан Изд. ЛЪ 362Государственного комитета по делам изобретений13035, Москва, Ж, Рауш Заказ 29 Тираж 1003Совета Министровоткрытийкая наб., д 4/5 Подписи оССР И пография, пр. Сапунова чательное формирование и кристаллизация слитка. Инертный газ циркулирует по замкнутому контуру, отдавая снятое тепло в водяном холодильнике 9.После окончания литья тигель 1 отводится в положение для плавки, гермолюк 2 закрывается. Индивидуальным приводом открывается гермолюк 10. Одновременно кристаллизатор 3, имеющий ось вращения, индивидуальным приводом отводится в сторону так, что дает возможность при движении штока 5 и поддона 4 вверх вытолкнуть готовый слиток через гермолюк 10 в верхнюю камеру. Подъемным механизмом 11 слиток поднимается на необходимую для окончательной выгрузки высоту, гермолюк 10 закрывается. Одновременно возвращается в исходное положение кристаллизатор 3. Верхняя камера разгерметизируется, и слиток через гермолюк 12 извлекается из камеры,после чего гермолюк 12 закрывается, и камера вновь заполняется инертным газом. Формула изобретенияУстановка полунепрерывного литья слитков, содержащая кристаллизатор с поддоном,закрепленном на штоке, соединенным с приводом перемещения, систему вторичного охлаж 10 дения, отл ич ающа я ся тем, что, с цельюувеличения производительности и повышениякачества металла, система вторичного охлаждения выполнена в виде коллектора, содержащего ряд сопл, расположенных перпендику 15 лярно к вертикальной оси симметрии установки, и снабжена холодильником и нагнетателем, встроенным в замкнутый контур охлаждения,