Способ обработки слюды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 539604
Авторы: Анкудинова, Жибицкий, Лившиц
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(23, ПриоритетОпубликовано 25.12.76, БюллетеньДата опубликования описания 14.02.7 Совета Министров СССРпо дедам изобретений 621.926,9(72) Авторы изобретения (71) Заявитель и Г. М, Жибицкийй проектныйГипронинеметаллоруд Ю, вшиц, М, Х, АнкудинГосударственный всесою научно-исследовательский инстит С. Ли 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛЮДЫ яе Способ относится к получению слюды сверхтонкого помола для изготовления лакокрасочных и других, содержащих молотую слюду, материалов.Применяемый в промышленности способ сухого помола слюды для нужд, например, обойной промышленности (крупность - 125 мк) содержит операцию термирования с закалкой в воде и с последующей сушкой 11, Частички слюды становятся ломкими и хрупкими, вследствие чего краски, изготовленные с использованием такой слюды, обладают пониженным сопротивлением механическому износу и атмосферному воздействию.Кроме того, выделение из продуктов сухого помола нужного класса (например, - 40 мк с определенным содержанием класса - 20+5 мк) возможно только гидроклассификацией с неизбежной повторной сушкой, причем эти дополнительные трудо- и энерго- затраты ни в какой мере не нейтрализуют вредного влияния на качество продукта предварительного отжига, без которого сухой помол вообще не позволяет достичь требуемого, даже для сравнительно грубого помола, эффекта расщепления.Известен также способ обработки слюды путем мокрого измельчения, с последующей гидроклассификацией (2), Такой способ не обеспечивает получение слюды требуемой дисперсности с достаточно развитой поверхностью вследствие специфичного строения кри.сталлов слюды, а также в связи с высокимитребованиями, предъявляемыми лакокрасочной промышленностью к измельченному продукту.Целью изобретения явл тся получениетонкодисперсных фракций,Сущность изобретения состоит в том, чтосмешанная с водой дробленая слюда подвер 10 гается мокрому измельчению, например ввибромельнице, затем разбавляется до требующейся для гидроклассификации концентрации и поступает на гидроциклон, из которогопесковая фракция направлясгся на повторное15 измельчение, а тонкая фракция поступает насгущение в центробежный осадительный аппарат, сгущенный продукт выдается на сушку, в фугат подается на осветление в тарельчатый сепаратор, осветленная вода из сепа 20 ратора возвращается частично в процесс, аосадок, представляющий собой сверхтонкуюфракцию, направляется на сушку.Способ может быть использован для получения молотой слюды и другого назначения,25 например электродной слюды.Пример осуществления предлагаемого способа.Дробленая слюда-мусковит крупностью0 мм загружалась в смеситель и после сме 30 щения с водой до Т: %=1: 1 измельчалась ввибромельнице МО. Измельченная слюда заРедактор А, Морозова Корректор Л. Брахнина Заказ 349/8 Изд.358 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 3гружалась в мешалку, где разбавлялась водой до Т:5 К= 1:10. Полученная пульпа подавалась в гидроциклон 8 50 мм, из которого песковая фракция возвращалась на домол в вибромельницу, а тонкая фракция направлялась на сгущение в осадительную шнековую центрифугу НОГШ. Из центрифуги сгущенный продукт поступал на сушку, а фугат подавался через мешалку на тарельчатый сепаратор ОМБ-ЗС. После центрифуги был получен продукт, содержавший; фракцию 40 мк - 99,8%; фракцию 20 мк - 91/о, фракцию 5 мк - 40%, Общий выход продукта 70%.Выход сверхтонкого продукта класса - 5 мк - осадка из тарельчатого сепаратора - 14,5/ . Способ обработки слюды путем мокрого измельчения с последующей гидроклассифика 5 цией, отличающийся тем, что, с цельюполучения тонкодисперсных фракций, послегидроклассификации пульпу, содержащуютонкую фракцию, сгущают и извлекают оставшуюся в сливе тонкодисперсную фракцию.10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Волков К. И. Свойства, добыча и переработка слюды, Восточно-сибирское книжное издательство, 1971, с. 277 в 2.15 2. Ильевич А. П. Оборудование заводовсиликатной промышленности, Госстройиздат,1959, с. 264,
СмотретьЗаявка
1914531, 03.05.1973
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ГИПРОНИНЕМЕТАЛЛОРУД"
ЛИВШИЦ ЮРИЙ САМУИЛОВИЧ, АНКУДИНОВА МАРИНА ХРИСТОФОРОВНА, ЖИБИЦКИЙ ГРИГОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 19/00
Метки: слюды
Опубликовано: 25.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-539604-sposob-obrabotki-slyudy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки слюды</a>
Мельница для помола пищевых продуктов
Номер патента: 1621868
Опубликовано: 23.01.1991
Автор: Нежинец
МПК: A47J 43/04
Метки: мельница, пищевых, помола, продуктов
...4 с коническими рабочими поверхностями, на которых выполнены наклонные впадины 5 переменной глубины, уменьшающейся в сторону выхода продукта из рабочего пространства, подшипник 6 для вала ротора 4 и приспособление для изменения степени помола путем регулирования проходного сечения выходной части рабочего пространства, содержащее установленные на верхнем конце вала ротора 4 гайку 7 и пружинную шайбу,8 с радиальными пазами для взаимодействия с подшипником 6 и гайкой 7, причем отверстие шайбы и ответный участок вала имеют некруглую форму. Впадины 5 на рабочих поверхностях статора 3 и ротора 4 имеют наклон в и рот ивополож ные стороны.Мельница для помола пищевых продуктов работает следующим образом.Продукт засыпают в приемник 2 корпуса1....
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности
Номер патента: 778739
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Буяров, Гордон, Егоров, Карпушин, Макарочкин, Смирнов, Федулов
МПК: B01D 3/00
Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения
...воды из оставшегося продукта путем вакуумной перегонки до температуры, равной температуре конца кипения масла (300-350 С),отделяют 80-85 масла, Далее оставшийся пастообразный продукт подвергается вакуумной сушке от остатков маслапри температуре выше температуры кон Оца кипения масла на 30-50 оС но нео"Тболее 400 С, Вакуумная перегонка ивакуумная сушка проводится при оста - тоЧном давлении не выше 30 мм от. ст.Кубовой остаток (окалина)выгружаетсяпосле охлаждения и выравнивания давле-Юния в системе с атмосферным.Степень извлечения масла состав лает 94. остаточное соцержание "органических соединений в окалине непревьпаает 3, содержание механических примесейв масле снижается до001,Приведенная последовательностьопераций использование...
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности
Номер патента: 1143431
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Буяров, Гуськов, Егоров, Смирнов, Федулов
МПК: B01D 3/00
Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения
...смеси до содержания масел н продукте 10-20 и дальнейшая переработка сконцентрированной пасто- образной массы путем вакуумной отгонки масел - обеспечивает переработку на каждом этапе продукта с условно близкими свойствами, например жидкость и паста. Это позволит испольэовать на каждом этапе высокопроизводительные и легкоуправляемые аппараты, например для сгущения смеси,куб для перегонки или для декантации (сгуститель), для переработки пасты - аппарат с механическим перемещением продукта по греющей поверхности, например шнековый исправитель.На чертеже изображена схема процесса переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности.Процесс переработки побочных продуктон и отходон металлургической промышленности включает...
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности
Номер патента: 1801029
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Агарышев, Андреев, Архипов, Гетман, Ильченко, Полев, Смирнов, Терещенко
МПК: B01D 11/00, B01D 3/00, B03B 9/06
Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения
...стадиям относятся;1. Упаривание воды.2. Гравитационные выделение твердойи декантационный,отбор жидкой фазы,3. Регенерация растворителя и получение масел в кондиционном виде,4, Получение окалины в сыпучем виде.Примеры осуществления эксперименталЬной проверки основных стадий процесса.1. Упаривание воды.Осуществляли в металлическом стаканес внутренним диаметром 97 мм и высотой290 мм, снабженном механической мешалкой, автоматической системой поддержания заданной температуры отгонки воды,системой отвода паров воды и их конденса. ции.30. 1.3, По предлагаемому способу. Водуудаляли, как и в 1.2., но отгонку воды завершали при 145-148 С. Степень отгонки воды в указанном интервале температур равна 100;ь. Содержание нефтепродуктов в воде 35...
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности
Номер патента: 1263270
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Архипов, Буяров, Ваганов, Егоров, Кучукбаев, Смирнов
МПК: B01D 3/00
Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения
...промышленности загружают в обезвоживатель 1, в котором нагревают до 100 С и производят перегонку воды, Обезвоженную смесь перекачивают в один из аппаратов 2 с мешалкой 3, нагревают в инертной для масла атмосфере до 200 - 250 С и отстаивают от твердых приме. сей. Отстоянное масло собирают в емкость 8, а сгущенный продукт загружают в вакуумный аппарат 4 с мешалкой для перегонки масла. Температура нагрева смеси должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла при остаточном давлении 20 мм рт, ст. При нагреве смеси ниже 200 С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 4 начинается не сразу после загрузки смеси, соответственно сжижается производительность вакуумного аппарата 4.При нагреве смеси выше 150...
Предыдущий патент: Футеровка внутренней рабочей поверхности барабанов мельниц
Следующий патент: Вибрационная мельница
Случайный патент: Способ автоматического управления процессом непрерывного размола бумажной массы в дисковых мельницах