Способ склеивания деталей

(,) 539 О 62 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.12,76. Бюллетень ЛЪ 46Дата опубликования описания 21.12.76 тосудврстввннык комитетСовета Министров СССРпо делам изобретений(54) СПОСОБ СКЛЕИ ЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области технологии склеивания изделий радиоэлектронной промышленности, в частности к технологии герметизации корпусов полупроводниковых приборов, в которых в качестве герметизирующих материалов применяют порошковые клен.Известен способ склеивания деталей сложной конфигурации, в котором для достижения высокой прочности после нанесения клея соединяемые детали склеивают под давлением 113. Для порошковых клеев наиболее известен способ склеивания, по которому на детали наносят клей, затем запрессовывают и нагревают для отверждения клея или плавления 15 (в,случае термопластичных клеев) Г 21, Однако при склеивании деталей сложной конфигурации практически сложно осуществить хороший контакт между склеиваемыми поверхностями, что приводит к непроклеям и сниже нию прочности соединения. Повышение давления при склеивании ие всегда возможно из-за опасности разрушения деталей,Целью изобретения является повышение прочности склеивания деталей сложной кон фигурации.Поставленная цель достигается тем, что перед соединением деталей производят опрессовку клея на одной из деталей, Затем детали соединяют, создают давление и нагревают 3 клеевое соединение для плавления пли отверждения клея.Опрессовку производят при удельном давлении прессования 700 - 2000 кг,смэ (с учетом прочности деталей), а склеивание - при удельном давлении 0,5 - 1 кг/см-.Для склеивания корпуса СВЧ транзистора, состоящего из металлокерамического держателя и керамического колпачка, применяют полимерный клей следующего состава, %:Эпоксидная смола ЭТК 41,0 Феполкарбинолуротропиноваясмо та (ФКУ) 20,4Вииилсилоксановый каучук(СКТВ), мол. вес 500 000 6,0 Порошковая часть цемент-фосфата 32,6Все составные части берут в порошкообразном состоянии, механически смешивают с СКТВ и засыпают в пресс-форму. Сверху к порошку помещают крышку склеиваемой поверхности и дают давление 15 кг на кольцо с внутренним диаметром 8 и внешним 9,6 мм.Спрессованное клеевое кольцо имеет толщину 0,2 мм, Давление снимают через 10 - 20 с и извлекают крышку, к которой прилип слой клея. Совмещают крышку с держателем обеспечив прижим давлением 100 - 200 г на прибор, п проводят процесс отверждения прт 140 С в течение 8 ч.Показатель Предел прочности при равномерном отрыве на медных образцах, кг/смБрак на загерметизированных приборах после технологических испытаний, 1 оа 225 403 2,5 12,5 Формула изобретения Составитель Ю. КрейндлинТсхред М. Семенов Корректор И. Позняковская Редактор Е. Хорина Заказ 2818/8 Изд. М 1867 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С.СР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученные приборы пе имеют подтеков клея, в результате точной дозировки прочность крепления возрастает, кол 5515 ество ииборов, вышедших из строя после технологических испыташ 5 й (удары, циклы, вибрац 55 я), значительно уменьшается за счет постоянной толщины клеевого шва и стабильности свойств композиции.Для сравнс и 5 я брали тот жс клей, ио ндпссеиыи пз рдсп,ава указанного выше сост 2 ва, Результаты сравпптслыых псгптаин приведены в таблице. Прессоваиие клея на одну из деталей позволяет производить дозировку клея, получать равномерный по толщине клеевой шов, склеивать детал: Сложно 1 сопфигурапии и повысить производительность труда за счет авто матизации процесса склеивания,Лпалог 5 пиО сслсивдл корпуд тоапзисторов и термо 5-.лдстичными клеями.П р и м е р 2. В качествс клеящего материала по предлагаемому способу применяют полиэтилен 5 зысокого давления (СРТУ 6-С 5-889- 65), представляющий собой продукт полимеризации этилена при высоком давлении, Полимер полу"52 стся в Гранулах. Напос 5 ггся на поверхность дета.и прессоваиием, температура подогрева 75, температура склевания 270 С. Предел проности клеевого сосдщения приравномерном отрыве в случае напыления 35,в случас идпрессовки 52 кг/с;ч,П р им ср 3. В качестве клеящего матсриа 5 ла по предлагаемому способу приз еияют поливипилбутираль ПШ (ГОСТ 9439-60), представляю 5 цпй собой продукт конденсации поливинЛового спирта с масляным альдсгидомв в:дс порошка белого цвета. Наносится па1 О попсхпость Одно из сСлеиваемых дсталсйпрессованисм. Температура склеивания 270 С,Предел прочности клеевого сосд 5 и 5 ения в случае напыз 5 епия 85, в случае напрессовки -106 кг,см.15 П р и м е р 4. В качестве клсящего материала ио предлагаемому способу применяют поликапроамид П(ГОСТ 205-89-63), представляющий собой продукт голикоиденсациисебациновой кислоты и гексаметилеидиамида,20 твердые гранулы размером 3 - 10 мм, т, пл.213 -221 С. Наносится прессованием на однуиз склсивасмых деталей, температура подогрева 103, температура склеивания 280 С.Г 1 редел прочности клеевого соединения при25 напылении 270, при напрессовке - 350 кг/см. Способ склеивания деталей путем нанесе 30 иия порошкообразпого клея, соединения деталей при нагревании и с приложением давления., о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности склеивания деталей сложной ко;фи урании, перед соедииешем дета 35 лей ;д одпои из шо: производят опрессовкунанесенного клея,Источники шформации, принятые во внима:.ис ир. зк":сртизс1. 1:атизат В. П, Склеивая;5 е кдк метод не 40 рдз 5 ьсмпого сосдинсиия силовых элементовконструкции, Бургал ВХО им. Менделеева,т. Х 117, Ло 1, 1969, с. 55.2. Патент Великобритании М 1266688, кл.С ЗВ, 1972.