Способ изготовления полых деталей

Номер патента: 532426

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Лемкин, Мошнин

МПК: B21C 37/29

Метки: заготовка, патрубками, полых

...осей которого совпадает с осью симметрии пластины,а также с кривоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых изделий с патрубками.Известна заготовка для изготовления полых изделий с патрубками путем гибки фасонной заготовки и отбортовки отверстия с одновременным обжатием по кромкам, выполненная в виде пластины с отверстием для этбортовки патрубка, одна из осей которого совпадает с осью симметрии пластины, а 1 О также с криволинейными участками переменной ширины, расположенными в зоне отверстия,Цель изобретения - обеспечить равномер ность патрубка по периметру и уменьшитьутонение стенки,Это достигается тем, что отверстие выполнено вытянутым, например, в. виде овалас большей осью, расположенной...

Номер патента: 520163

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Ганжа, Зима, Клочко

МПК: B21J 1/02

Метки: заготовка, полых, прессования

...заготовки явля,ется трудность удаления стержня из готового изделия, При этом качество внутренней ,поверхности изделия снижается, 10С целью устранения этих недостатков в,предлагаемой заготовке зазор между цнлиндром я стержнем заполнен металлом с темпе,ратурой плавления, меньшей температуры плавления металлов цилиндра и стержня, 5Прн этом температура плавления металпа в зазоре может быть меньше температуры рекрисгаллизации металла цилиндра,В процессе прессования,в частносгн при гидроэкструзии в результате нагрева заго товкн в очаге деформации металл в зазоре размягчается, улучшая тем самым условия трения между цилиндром н стержнем, После ,прессования изделие нагревают до темпера,туры плавления металла в зазоре, после че- И;делия,На чертеже...

Номер патента: 935151

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Митрофанов, Орлов

МПК: B21C 23/01

Метки: заготовка, полых, прессования

...заготовка для преслых изделий на игле, выполненналиндра. При получении центральстия прошивкой такой заготовкиобразуется пробка, которая отдслитка иглой 11).Недостатком известной загопрессования является то, чтопередняя пробка идет в отход,тельно снижает выход годноговании.Целью изобретения являетсние выхода годного.Поставленная цель достигаетв заготовке для прессования полвыполненной в виде цилиндра, зрец выполнен со сферическойполостью с объемом, составляющ. Митрофанов иЛ. Н. Орлов На чертеже показана заготовка для прессования полых изделий.В заготовке выполнена полость 1 со сферической поверхностью 2.Процесс прессования заготовки осуществляется следующим образом.При прошивке такой заготовкиняемой иглой металл заполняет...

Номер патента: 610188

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Козин, Федорцев

МПК: H01B 19/02

Метки: колебаний, поле, пропитки, ультразвуковых, электротехнических

...ние качества пропитки.Поставленная цель достигается тем,что при пропитке в ультразвуковом поле изделий, например электрических катушек, размеры которых больше поло-ф вины длины волны ультразвуковых колебаний, на пропитывающий состав дополнительно воздействуют электростатическим полем, при этом процесс пропитки производят циклически, чередуя действие на пропитывающий состав поля ультразвуковых колебаний и электростатического поляВ начале процесса под действиемультразвуковых колебаний происходит 20 уменьшение вязкости состава вследствиеповышения температуры и частичной деполимеризации олигомерных соединений, входящих в пропитывающий состав, В момент снижения вязкости пропитывающего 5 состава включают электростатическоеполе, которое...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...