Состав для проклейки бумаги

1ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 01)588083,22) Заявлено 16,07.75 (21) 2156643/12 51) М. Кл,зО 21 НЗ/О исоединением заявкиГосударственныи каците Совете Министров СССР по делац иаооретений и открытий) Дата опубликования описания 04.04.7(71) Заявитель льный научи 54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМА Изобретение относится к целлюлозно-бумажнойомышленности, в частности к составам для проейки бумаги, например бумаги для печати. Цель изобретения - повышение физико-мехаеских показателей бумаги и упрощение технолоприготовления состава. предлагаемыи состав в держит смесь синтети - С при следующемвес%): остигается это тем, что Известен состав для проклейки бумаги, включающий парафин и канифоль 1) .Бумага, проклеенная известным канифольнопарафиновым клеем, обладает недостаточной физико-механической прочностью. Варка такого клея связана с определенными технологическими трудностями, заключающимися в строгом соблюдении оптимального режима инжектирования и разведения клея,качестве жирнои кислоты с ческих жирных кислот С, соотношении компонентов (Канифоль- 71 - 12 скихС, -Сгая сода есь синтетич 10-12 14-15 жирных кислот Кальцинированн Предлагаемый пр повышением механи 5 волит упростить тех так как при введени ческих жирных кисл цесс самопроизволь частил парафина приостав для проклеики бумаги, оль, кальцинированную соду, кислоту, триэтаноламин, воду ологию приготов ения клея, и синтети - сходит проя. Размер анни 0,5-1 м его состав от С, т - Сг проиого эмульгированитаком эмульгиро ный состав не может быть ислейки высококачественной будности частиц парафина, Бумавестным составом, имеет на нистые пятна, обладает недостаи прочностью и не может быть рафии. Пример 1.В клееварочньличество воды ижают в котел соддят загрузку параческих жирных к ти котел заливают рподогревают до 60-7у. После ее растворефина, канифоли и сме ислот. Омыление пр асчетное ко С. Загруния произвои синтетзводят Известен такжевключающий канифпарафин, олеиновую2).Однако известпользован для прокмаги из-за неоднорога, проклеенная изповерхности масляточной механическоиспользована в полиг 23) Приоритет43) Опубликовано 05,12.7 оклеивающии состав наряду ческой прочности бумаги по538083 Результаты испытаний бумаги, проклеенной предложенным клеем и клеем, воспроизводимым по прототипу, Состав по прототипу 4025 25 2,0 Состав по примеру 1 4850 39 2,65 Состав по примеру г 4290 2,65 176 Состав по примеру 3 4480 2,65 76 Формула изобретения 3течение 1,5 час при 100 С и постоянном перемешивании,По окончании процесса омыления в клееварочный котел добавляют горячую воду до концентрации клея 200-300 г/л, далее клей разбавляют холодной водой до концентрации 30 г/л.Для проверки полученного клея на проклеивающую способность в лабораторных условиях приготавливаются отливки из сульфитной целлюлозы весом 100 г/м .Расход клея составляет 2%, 3%, 5% от веса абсолютно сухой целлюлозы, при расходе глинозема соответственно 3%, 4%, 6% от веса абсолютно сухой целлюлозы. Отлив и сушка производится на листоотливном аппарате типа Франк,Результаты испытания проклеивающего состава, взятого в следующем соотношении компонентов (в вес,%): парафин - 5, канифоль - 71, кальциниКак видно из таблицы, величины разрывной длины, излома, сопротивления продавливанию превышают те же физико-механические показатели бумаги, проклеенной известным составом при одинаковом расходе проклеивающего вещества. Оптимальное количество введенной в проклеивающий состав смеси синтетических жирных кислот С 17 - Сгнаходится в пределах 10-12%.Технология получения проклеивающего состава значительно проще по сравнению с ранее известной технологией используемых проклеивающих веществ. Состав для проклейки бумаги, напримерпечатной, включающий канифоль, парафин, жирную рованная сода - 14, смесь синтетических жирных кислот С, 7 - С- 10, представлены в таблице.Пример 2.Проклеивающая композиция, полученная потехнологии, описанной в примере 1, содержит ком.поненты, взятые в следующем соотношении (в вес.%): парафин - 10, канифоль - 60,5, кальцинированная сода - 14,5, смесь синтетических жирных кислот С - С - 15. Результаты испытаний р проклеивающего состава представлены в таблице.ПримерЗ.Проклеивающая композиция, полученная потехнологии, описанной в примере 1, содержит компоненты, взятые в следующем соотношении (в 1 я вес.%): парафин - 12, канифоль - 61, кальцинированная сода - 15, смесь синтетических жирных кислот С,7 - С - 12.Результаты испытания проклеивающего составапредставлены в таблице,кислоту и кальцинированную соду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико- механических показателей бумаги и упрощения технологии приготовления состава, он содержит в качестве жирной кислоты смесь синтетических жирных кислот с 17 - 25 атомами углерода, пю.следующем соотношении компонентов (в вес.%): 30 Канифоль 61-71Парафин 5 - 12 Смесь синтетическихжирных кислот С 17 С 25 10 - 12 Кальцинированная сода 14-15 66 Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Фляте Д, М, "Свойства бумаги", М., 1970, с.97-98.2. Авторское свидетельство У 443139, МКИ р О 21 Н 3/00, 1974 (прототип).