Состав сварочной проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 537778
Авторы: Рощин, Румянцева, Сотниченко, Ярковой
Текст
библиот= . ,ОП ИСАНИНА ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М Кл е В 23 К 35/30/ //С 22 С 38/38 Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий) Заявитель ВОЛОК РОЧН 4) СОСТА Изобретение относится к сварочнымматериалам для сварки хромомарганцевыхкоррозионностойких сталей и может бытьиспользовано в химической и других отралях промышленности,Применение известных хромоникелевыхпроволок дает неоднородность мпо химическому составу, При эдается склонность к повышеннонию феррита в металле шва и вобразование горячих трещин,проволока мпоненты (в еталла шватом наблюму выделеозможно оволока из ко , содержаща вес, %): до 0,1 1 1-17 16-20О, 2-2 рочная пр стали 1 оненты (вИзвестна срэзинностойкоследующие ком Углерод Марганец ХромАзотЦерийНиобии О, 01-0,40,2-1,2О, 005-0,до 2 Никель Кремний Железо о 0,6 стальное(72) Авторы иобретения В В Рощин вэй, Л, Е, Румянцева и Однако известная проволока не обеспечивает устойчивость к образованию вметалле шва пор при сварке,Известна также сварочная 5 2, содержащая следующие ковес. %):Углерод 0,01-0,25Марганец 2,5-15Хром 1 2-28 0 Кремний 0,1-0,8Азот О, 1-0,25Железо остальное.Известная сварочная проволока содержтакже алюминий, бор, ниобий, титан. Од нако она непригодна для сварки хрэмомарганцевых сталей, так как шов обладаетнедостаточной прочностью.С целью устранения образования пор псварке хромомарганцевых сталей и повы щения устойчивости к образованию горячихтрещин, состав проволоки содержит церийпри следующем соотношении компонентов (в вес. %:Углерод 0,02-0, 1Марганец 15-20537778 Составитель Г ЯвороваяРедактор Н. Вирко ТехредМ, Ликович Корректор . Б.Югас ПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб, д. 4/5 Заказ 5608/6 Тираж 1178 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушскаяфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Хром 1 6-18Кремний 0,2-.0, 6Азот 0,2-0,511 ерий 0,01-0,5Бор 0,001-0,25Ниобий 0,20,4Титан 0,1-0,4Алюминий О, 1-0,7Железо остальное,Состав дополнительно содержит никель фдо 2 вес. %,Минимальное содержание никеля впредложенной проволоке обусловлено тем,что при наличии азота в аустенитной хромоникелевой стали возникает склонность кпористости и растрескиванию, а также тем,что он дорогостоящий и дефицитный металл,Алюминий и титан раскисляют металл,улучшают структуру и связывают азот внитриды, исключая порообразование в метал 20ле шва, Для снижения содержания ферритав шве, образующегося вследствие введения титана и алюминия в проволоку, повышено содержание марганца в сравнении спрототипом.25Предложенная проволока позволяет разрешить проблему получения качественнойсварки конструкций из новых безникелевых коррозионностойких сталей типа30ОХ 16 АГ 17, что, кроме того, значительноснижает себестоимость сварочных конструкций в химическом и энергетическом аппаратостроении. формула изооретения 1. Состав сварочной проволоки, содер жащий углород, марганец, хром, кремний, азот, бор, ниобий, титан, алюминий, железо, отличающийся тем, что, с целью устранения образования пор при сварке хромомарганцевых сталей и повышения устойчивости к образованию горячих трещин, состав дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Углерод 0,02-0, 1 Марганец 15-20 Хром 16-18Кремний Оф 2-0,6 Азот О, 2-0,5 Церий 0,01-0,5 Бор 0,001-0,2 Ниобий 0 2-0,4 Титан О, 1-0,4 Алюминий 0,1-0,7 Железоостальное.2. Состав по п. 1 о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, он дополнительно содержит никель до 2 вес, %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авт. св.3331112, кл. С 22 С 39/ /16, от 18.07.69 г.2. Патент ФРГ2041491, кл.49 и. 9/ /18 от 24,08.72 г. - прототип.
СмотретьЗаявка
2100573, 04.12.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6476
РОЩИН ВЛАДИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯРКОВОЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, РУМЯНЦЕВА ЛИДИЯ ЕГОРОВНА, СОТНИЧЕНКО АНАТОЛИЙ ЛОГВИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
Опубликовано: 05.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-537778-sostav-svarochnojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав сварочной проволоки</a>
Состав для наплавки
Номер патента: 549296
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Ваган, Власенко, Гаврилов, Голубинский, Желтяков
МПК: B23K 35/30
...износостой щие в качестве основы кель, кремний, марганеИзвестен твердый сп дующие компоненты (в в Медь способствует переохлаждению аустенита в сплаве, Образование аустенитнойструктуры по сечению наплавленного слоя,включая и зону сплавления, обеспечиваетувеличение прочности сплавления твердогосплава предложенного состава с основнымметаллом и снижение склонности наплавленного металла к хрупкому разрушению.Для получения сплава были подготовленытри смеси ингредиентов, содержащие каждая(в вес. %); углерод 2,18, кремний 2,96, марганец 1,58, бор 0,4, хром 2,84, никель 24,2,фосфор 0,28, Отличаются эти составы другот друга содержанием меди, равным в каждой смеси последовательно (в вес, /,); 5,4,8,9, 10,0 и железо - остальное.Каждая смесь...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Литейная мартенситная сталь
Номер патента: 908924
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Бобраков, Горенко, Гусев, Примеров, Тусаев, Чеботарев, Шейко
МПК: C22C 38/50
Метки: литейная, мартенситная, сталь
...а особенно пластич. ности и ударной вязкости стали. Одновре.менно алюминий и титан нейтрализуют вред.иое влияние свободного азота на свойства стали, связывая его в тугоплавкие нитриды. Для определения оптимального составастали проводят опытные плавки и исследуютее литейные и механические свойства в за. висимости от различного содержания компонентов. Сталь выплавляют в 160 кг индук. ционной печи методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицируют. добавками 0,1-0,5% лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, ниобий, алюминий, титан и никель.4Химические составы опытных сталей приведены в табл. 1 в табл. 2 - литейныеи механические свойства сталей,Йз приведенных результатов следует, чтосталь составов И 2 - 6 превосходит известную...
Способ получения лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1068546
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере
...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Предыдущий патент: Припой для пайки алюминия и его сплавов
Следующий патент: Электродное покрытие
Случайный патент: Теплообменная труба