Способ получения серной кислоты

г Ь. ИМАЯ чт, ОПИСАНИЕ 011 537026 Йони Советскик Социалистических Ресоублик(51) М. Кл,з С 018 17/76 с присоединением заявки23) Приоритетпубликовано 30.11.76, Бюллетен Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 661.25(08% 44 ло делам изобретении и открытий2.76 а опублик ания описания 16(71) Заявнтел 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ЕРНОЙ КИСЛОТ при 20 рид ПИзобретение относится к способам получения серной кислоты из 50 - 70%-ного сернистого ангидрида,Известен способ получения серной кислоты,го которому газы, содержащие сернистый ангидрид, охлаждают и подвергают очистке, Перед конверсией сернистого ангидрида в сершяй концентрированный газ разбавляют воздухом до уровня 4 - 13% по сернистому ангидриду и перерабатывают такой газ в контактном аппарате. При этом на стадиях конверсии и абсорбции обрабатываются значительные объемы газов, составляющие от 2000до 3000 мз/т полученной кислоты 1),Другой известный способ получения сернойкислоты предусматривает переработку 50 -70% -ного сернистого ангидрида путем ступенчатой конверсии с промежуточной абсорбциейобразовавшегося серного ангидрида, Однакоданный способ требует перемещения большихобъемов перерабатываемого газа в контуре(2500 мз/т получаемой кислоты): печь - контактный аппарат - абсорбер - печь (ретурный цикл), что ведет к соответственному увеличению объемов реакционной аппаратуры 12.Целью изобретения является упрощениепроцесса.Это достигается тем, что исходный газ после первой ступени конверсии и промежуточной абсорбции разбавляют воздухом до содержанпя в нем сернистого ангидрида 16 - 18%и полученный газ далее перерабатывают поизвестной схеме с двойным контактированпеми двойной абсорбцией с иснользованисм ста 5 ционарных слоев катализатора.На первой стадии высококонцентрнрованный сернистый газ проходит конверсша на60 - 75% в аппарате с одним кипящим слоемкатализатора. После абсороцни образующего 10 ся при этом серного ангидрида объем остаточной газовой смеси составляет 30 - 40% атпервоначального. После добавления воздухак этому газу общий объем газа сгановитсяравным первоначальному (360 мз/т получсн 15 ной кислоты),Такое ведение процесса позволяет снизитьобъем перерабатываемого газа в 5 - 8 раз,достигнуть степени конверсии, равной 99,9%,остаточном содержании сернистого ангида в выхлопном газе на уровне 0,01 - 0,02%.р и м с р. 360 нмз/час 63% -нога сернистогогаза при температуре 380 С поступает в контактный аппарат с кипящим слоем ванадиевого или огаркового катализатора с размерами25 частиц 1,5 мм. Объем ванадиевого катализа.тора в аппарате составляет 0,4 м, скоростьгаза по сечению аппарата 0,4 м/сек. В кипящем слое катализатора проходит конверсиясернистого ангидрида в серный, степень кон 30 версии 75%. Газовая смесь затем, охладив537026 Составитель В. Васильева Техред М. Семенов Корректор Т. Гревцова Редактор Т, Пилипенко Заказ 2687/1 Изд.1819 Тираж 630 Подписное ЦНИИПГ 1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шись в теплообменнике, поступает в абсорбер, где происходит поглощение серного ангидрида сеоной кислотой, После абсорбера к оставшимся 105 м/час 55%-ного сернистого газа добавляется 255 м/час воздуха, осушенного в башне, орошаемой продукционной серной кислотой, из которой происходит также отдувка растворенного сернистого ангидрида перед передачей на склад. Полученные при этом 360 м/час 17%-ного сернистого газа, подогреваясь в теплообменнике, поступают в контактный аппарат с тремя стационарными слоями катализатора. Полученный в аппарате серный ангидрид поглощается серной кислотой в промежуточном абсорбере, а оставшийся 0,8 - 1,0%-ный сернистый газ после подогрева в теплообменниках поступает,на окончательную переработку во второй контактный аппарат с двумя стационарными слоями катализатора и затем в последний абсорбер. Объем газа, выбрасываемого из последнего абсорбера, составляет 270 нм/час, в нем содержится около 0,02% сернистого ангидрида. Общая степеньконверсии составляет 99,9%,Формула изобретения 5 Способ получения серной кислоты из 50 -70%-ного сернистого ангидрида путем ступенчатой конверсии с промежуточной абсорбцией образовавшегося серного ангидрида, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения 10 процесса, исходный газ после первой ступениконверсии и промежуточной абсорбции разбавляют воздухом до содержания в нем сернистого ангидрида 16 - 18% и полученный газ далее перерабатывают по известной схеме с 15 двойным контактированием и двойной абсорбцией с использованием стационарных слоев катализатора,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:20 1, Патент Англии1285908, кл. С 1 А, 1969.2, Патент Японии15447, кл. 15 В 121.21972 (прототип).