Способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси

(и) 535243 Союз Советскиа Социалистических Республ.",вем заявкис присоедине Госуаарствеинын ко итет Совета Министров СССР ло делам изобретеиийи отирмтийта опубликования описания 29,11.76А. П. Меркин, М. И, Зейфман и А, И. Шумков Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть осуществлено на заводах ячеистого бетона.Известен способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси путем соместного помола песка и извести с последующим смешиванием с цементом, водой и порообразователем, формования изделий и автокл аной обработки 1. Недостаток известного способа заключается в том, что не достигается гомо; енность смешивания,компоненто, а песок измельчается до удельной новсрхности 2500 - 3000 см/г, что повышает водопотребность и снижает трещиностойкость.Известен также способ изготовления изделий и конспрукций из ячеистобетонной смеси, заключающийся в приготовлонии шихты посредством совместного помола цемента, извести и песка, смешивании шихты с водой и порообразующей добавкой, формовании и последуюней автоклавной обработке Г 2). Такой способ обеспечивает гомогенное смешивание цемента, извести и песка, но получить опти:, альную гранулометрию шихты не удается, так как пари соместном помоле, песоквыполняя функцию мелеющих тел, измельчает цемент и известь з шихте до недопустимых пределов, что пр:;одит к повышению водопотребности смеси и, как следствие, к появлению трещин в изделиях как при автоклавной обработке, так и в эксплуатационных условиях.Кроме тото, оба известных способа предусматривают автоклавную обработку при макси 5 мальном давлении пара не ниже 8 ати, чтоспособствует при нареве образованию ото сечению изделия больших температурных переп адов.Целью изобретения яляется обеспечение1 О возможности проведения автоклавной обработки при давлении пара 3 - 5 ати и повышение трещиностойкости,Эта цель достигается тем, что совместныйпомол цемента и извести осуществляют15 с частью песка, составляющей 70 - 90 вес. %от требуемого для:приготовления шихты, доудельной поверхности его 900 в 15 сме/г,а остававшуюся часть пеока измельчают отдельно до удельной поверхности 6000 -20 10000 смог,Сущность способа заключается в том, чтопри совмест 1 ном помоле цемента, извести ичасги песка достигают гомогенного распределения компонентов, не допуская сверхтонкого25 измельчения извести и цемента в шихте, чтоснижает водопотребность смеси, а измельченный отдельно песок в .количестве 10 - 30%(от веса всего песка) до удельной поверхности 6000 в 100 смог выступает в роли актив 30 ной минеральной добавки к основной шихте.535243 10 20 Формула изобретения Составитель А. АкимоваРедактор Э, Шибаева Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2480/5 Изд. Мо 17 б 8 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Добавка имеет высокую степень аморфизации,поверхности, обусловленной структурными изменениями,иристаллической решетки поверхностных слоев частиц песка при его оверхтонком помоле, что значительно интенсифицирует процессы структурообразования при автоклавной обработке и способствует образоваянию геля кремниевой кислоты в количестве, необходимом для полного связывания свободного гидрата окиси кальция уже при давлениях 3 - 5 атм. В результате уменьшаются температурные перепады по сечению изделий и аоявляется возможность использования железобетонных автоклавов и автоклавов квадратного сечения.Способ осуществляют следующим образом.Готовят основную шихту путем совместного сухого помола цемента, извести и 70 - 90/ю песка (от веса всего песка) в любом мелющем агрегате. Цемент и известь дозируют в мелющий агрегат с таким расчетом, чтобы активность массы по СаО была 11 - 13 ю/ю, и содержание цемента в смеси составляло 11 - 13 вес. " Скорость помола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 900 - 1500 см/г по ПСХв зависимости от объемной массы изделий, Песок в количестве 10 - 30% (от веса всего песка), как добавку к основной шихте, измельчают отдельно мокрым способом в шаровой или вибрационной мельнице. Воду дозируют в мельницу до получения шлама с объемной массой 1,7 кг/л, а,скорость помола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 6000 - 10000 ом 2/г по ПСХ.Полученный песчаный шлам и ооновную шихту смешивают,в мешалке, причем первоначально дозируют шлам и при его перемешивании засыпают основную шихту, а затем воду (в случае необходимости) м порообразователь.Отформсиванные любым известным способом изделия помещают в автоклав и осуществляют термообработку в нем,по следующему режиму, ч:Подъем температуры и давленияпара до 3 - 5 ати 0,5 - 1 Выдержка при 3 - 5 атпи 135 - 155 С 8 - 12Снижение давления до 0 ати 1 - 1,5Полученные изделия с объемной массой600 кг/м имеют следующие показатели:Предел прочности, кгс/см.при сжатии 50при изгибе 15Усадка при высушивании, мм/м 0,5Послеавтоклавная влажность,вес, ю/ю 15 При использовании автоклава квадратногосечения коэффициент запрузки его повышает ся в 2 - 3 раза по сравнению с автоклавомкруглого сечения. При этом расход пара на автоклавную обработку изделий сокращается в 3 - 4 раза. Способ изготовления изделий и конструк 25 ций из ячеистобетонной смеси, заключающийся в приготовлении шихты пооредспвом совместного помола цемента, извести и песка,смешивании шихты с водой и порообразующей добавкой, формовании и последующей30 автоклавной обработке, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения возможностипроведения последней при давлении пара3 - 5 ати и повышения тр ещено стойкости,совместный помол цемента и извести осущест 35 вляют с частью песка, составляющей 70 -90 вес. /, от требуемого для приготовленияшихты, до удельной,повер 1 юности его 900 -1500 смог, а оставшуюся часть песка измельчают отдельно до удельной поверхности40 6000 - 10000 ом/г.Источники информации, принятые во внимание п;ри экспертизе:1. Инструкция по технологии изготовленияизделий из ячеистых бетонов, СН-70, М45 1971, с. 9 - 10,2. Патент ФРГ Мю 1696448, кл. 80 в 1/02,20.04.71.