Смазка для форм

Номер патента: 1731641

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Анацкий, Гладкая, Кириленко, Прасолов, Шаповал

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...в табл,1.Составы смазок и результаты испытаний приведены в табл,2,Приготовление смазки заключается вследующем,В обычной лопастной мешалке смешивают эмульсол, соляровое масло, присадку"Днепрол", Затем подают водный растворизвести, нитрита кальция и продолжают перемешивание до получения однородной1731641 Таблица 1 Показатели пе вой высшей 150-300 150-400 1,0 1,0 400,15 36 0,150.060 0,080,1 16,0 182 400 400 смеси. Тсмпература среды и компонентов смазки может находиться в пределах 20 - 40 С и на качество смазки не влияет, Общее время перемешивания в лопастной мешалке со скоростью вращения 1500 об./мин не превышает 10 мин. Допускается приготовление смазки в аппаратах РПА или ВА 100,Эмульгирование компонентов достигается без введения...

Номер патента: 1652072

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дворкин, Панчук, Пиковский

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...формы покрывается. ровным слоем смазки, в которой ь до 50 обьема составляет цементная пыль. Ос, При тепловлажностной обработке масляная (Л фракция смазки испаряется или разлагается щелочами цемента, а пыль кольматирует поры поверхностей изделия и в результате этого, а также вследствие срастания продук тов гидрвтэции цемента с пленкой гидро- Э карбоэлюминатов поверхность иэделия получается более ровная с повышенной прочностью.яяввй1652072 1,0 Таблица 1 П р и м е ч а н и е. Удельная поверхность цементной пыли составляет 5800 см/г Табл ица 2 Цементная пыль - уносвращающихся печей 1,0 Кальция нитрат 0,2 Химический состав цементной пыли - уноса вращающихся печей приведен в табл.1.Установленные на посту подготовки и смазки формы очищают от...

Номер патента: 319479

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Днепропетровский, Цеопкал, Ярошевский

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, железобетонных, применяемых, производстве, смазка, форм

...соотношении компонентов, в вес. %:эмульсол 15 - 20декстрин кукурузный 20 - 25сыворотка молочная 60 - 65Смазка предлагаемого состава замедляеттвердение цементного теста в месте контакталицевой поверхности изделия с поддономформы. Предусматривается в качестве компонента смазки использовать эмульсол 1/А/.Приготовление предлагаемой смазки заключается в смешении отдельных ее компонентовпри непрерывном перемешивании вручнуюили в механической мешалке до полного растворения декстрина, при этом исключаетсянеобходимость подогрева, Перед нанесением ам смаз тонных и смазки форму подвергают ления с ее поверхности н твор ной составляющей б направленной струи. При имеет практически неогра пения, нетоксична, не им сматривается наносить сма форм при...

Номер патента: 1062006

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Атласов, Книгина

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...просушцвация цацесецной ца Форму смазкиперед укладкой бетонной смеси.ель изобретения - повышение качества поверхности изделий. 45Указанная цель достигается тем,что смазка для Форм при изготовлениижелезобетонных иэделий, включающаяэамедлитель твердения бетона, ускоритель твердеция бетона и воду,содержит в качестве замедлителятвердеция бетона костный клей, а вкачестве ускорителя твердения бетона - нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.В:Костный клей 0,25-3,75Нитрит натрия 5 - 7Вода ОстальноеДля приготовления смазки сначалазамачивают водой в течение сутоккостный клей,в соотношении по массе 10;1, Замочеццый клей доводят докипения при непрерывном помешива" нии, разбавляют необходимым количеством воды и добавляют нитрит...

Номер патента: 1015173

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Сивков, Янко

МПК: F16N 7/34

Метки: обдува, пресс-форм, смазки

...В ппите расположены направляющие отверстия дпя поршня 2 и выходные сопла 3. Поршень 2 имеет продольное отверстие 4 для подвода рас45 пыляемой жидкости в зоны 5 распыления и поперечные отверстия 6 для подвода газа. В поршне выпсанеьы полусегментообразные пазы 7.Для фиксации поршня в данном положении имеется паз 8 и стопор 9,50Обратный клапан 10 установлен в канач ле подвода смазки за отверстием подвода смазывающей жидкости в нижшою частьст ойства. В исходном папожении поршень 2 нахе.дится в крайнем нижнем поцожении, приэтом все каналы подвода жидкости и газав плите пресс-формы 1 перекрыты теломпоршня 2, Газ находится под постояннымдавлением. При подаче жидкости создаетсядавление в нижней части устройства и поршень 2 поднимается...