Состав соляной ванны для гнагрева под закалку

Номер патента: 72782

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Фогель

МПК: H05B 6/06, H05B 6/10, H05B 6/36

Метки: индуктор, местного, нагрева, поверхностного, стальных

...броневого типа, окружает виток индуктора 1, нагревающего стальную деталь 3, Виток индуктора полый и охлаждается водой.Кромки стальной детали, находящиеся вблизи индуктора 1, нагреваются до закалочной температуры, Силовые линии магнитного потока 4 замыкаются по расслоенному железному сердечнику, проходя через среднюю (холодную) часть стальной детали,Такая конструкция обеспечивает минимальное рассеяние магнитного потока и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент мощности и к. п. д. индуктора.На фиг, 2 схематично изображен индуктор аналогичной конструкции, но для непрерывно-последовательного нагрева и закалки кромок стальных деталей. Замкнутая железная магнитная цепь 2 охватывает витки индуктора 1 и обеспечивает прохождение...

Номер патента: 1749253

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Островский, Степин

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки, индукционном, нагреве, поверхностной, стальных

...охлаждение, что способствует отпуску мартенсита в процессе его образо- а ванияснижению уровня напряженийрода, являющихся причиной образования трещин. Кроме того, передача электромагнитной энергии в процессе охлаждения способствует накоплению тепла в глубине изделия, что обеспечивает прохождение самоотпуска после прекращения подачи ох1749253 Составитель Г.ОстровскийТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор Н,Рогулич Заказ 2565 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 лаждающей жидкости и также способствуетпредотвращению образования трещин,Наиболее благоприятным...

Номер патента: 144188

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Боровиков, Пустынников

МПК: C21D 1/06, H05B 6/06

Метки: высокочастотного, индукционного, нагрева, стальных

...высокочастотного нагрева стальных изделийНа схеме обозначены: высокочастотный генератор 1, компенсирующий конденсатор 2, понижающий трансформатор 3, индуктор 4, закаливаемая деталь 5, трансформатор б тока, устройство 7 для автоматической смены закаливаемых деталей, входной блок 8, блок 9 подачи командного импульса, усилитель 10, электрическая схема 11 устройства автоматической смены деталей, блок 12 дозирования времени.Юо 144188При вводе нагреваемой детали в индуктор возникает большая индукция высокой частоты. В цепи первичной обмотки понижающего трансформатора высокочастотной нагревательной установки резко возрастает ток.По мере увеличения температуры нагрева детали ток вначале незначительно возрастает, но при достижении...

Номер патента: 496123

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Полонский, Черваков, Шепеляковский

МПК: B23K 1/04

Метки: высокотемпературной, индукционного, нагрева, пайке, стальных

...величиныТрл,при которой начинает расплавляться приой. Температура центра Тц значительно отстает т.к. ее рост обусловлен тольковеличиной теплопроводности материалаизделия. Затем частота преобразователяснижается в 2-3 раза. При этом происходит перерасплавление выделяемой мошности по сечению изделия. а счет внутренних источников тепла центр детали начинает нагреваться более интенсивно, а температура поверхности остается постоянной.После выравнивания температур на поверхности и в центре (за время 1 еЕ) происееодит выдержка (время) для полногорасплавления припоя по всему сечению 25 паяемого изделия.496123 10 15 20 оставитедь ф Конопелько едактор р М.Андревва Текред А.Камышникова Корректор А.Сте 1 тано щ ЩЬ йНИИПИ Тираж, ЯЯ 1 . Пта Совета...

Номер патента: 1323588

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Брунзель, Качко, Ровенский, Рябова, Сухачева, Фомин

МПК: C21D 1/74

Метки: нагрева, печи, стальных

...и ВПЭО, отжиг.проводился в атмосфере особо чистого.азота с введением в печь железногокупороса в виде порошка.В табл. 3 показаны результаты отжига темплетов толщиной б мм иэ лис 88 2тов стали ЗОХГСА, отжиг проводился в атмосфере экэогаза ПСОс добавкой природного газа и введением в рабочее пространство железного купороса.Технико-экономический эффект от использования.предлагаемого способа и его вариантов состоит в экономии железа и легирующих элементов за счет снижения обезуглероживания и окисления одновременно. Потери металла при этом составляют около 0,27 на 1 т, т.е около 2 кг на 1 т проката. Экономия металла по предлагаемому способу составляет 48 кг на 1 т проката.Формула изобретенияСпособ нагрева стальных изделий в печи...