Способ нагрева стальных изделий в печи

(51) 4 С 21 0 1/74 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ФРГ Мф 2539722,кл. С 21 0 1/76, 1979.Сталь. 1983, У 2, с. 62-64.Обработка подката и горячекатанной стали перед термической обработкой в кислотнокупоросном растворе.Технологическая инструкция 09-Т.(54) СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙВ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, к термообработке стали. Цель изобретения - повышение качест"ва поверхностного слоя иэделия за счет уменьшения толщины обезуглеро" женного слоя и уменьшения потерь металла в окалину при отжиге. Цель достигается тем, что в рабочем пространстве печи создают атмосферу, вкусо" чающую продукты термического разложения железного купороса (РеЯО 7 Н 0), причем железный купорос вводят в количестве 61-175 г на 1 м рабочего пространства печи при дополнительном введении в рабочее пространство печи особо чистого азота из расчета 1,2- 1,5 мф/м рабочего пространства в 1 ч. Железный купорос может быть .введен в рабочее пространство печи в виде порошка. 1 э.п, ф-лы, 3 табл.1 13235Изобретение относится к черйойметаллургии, в частности к термообработке стали.Цель изобретения - повышение качества поверхностного слоя изделий 5за счет уменьшения толщины обеэуглероженного слоя и сокращение потерьметалла в окалину,Изобретение осуществляется следующим образом. 10Введенный в печь железный купороспри термическом разложении выделяетокислитель 801 . При термообработкеего действие суммируется с действиемна металл других примесей в атмосфе"ре печи (окислителей тиба Н О, О,СО ). В атмосфере используемых защитных сред на поверхности образует:,ся окисная пленка, ограниченная пределами обезуглероженного слоя и активно защищающая металл от обеэуг,лероживанияеИзобретение иллюстрируется следующими примерами.В табл. 1 показаны результаты отжига темплетов толщиной 4-б мм излистов стали 25 ХГСА и ВПЗО промьппленного производства с исходным обезуглероживанием 0,05-0,10 мм, отжигпроводился в атмосфере особо чистогоЗОазота (99,983) и продуктов разложения железного купороса,В табл. 2 показаны результаты отжига темплетов толщиной 6 мм из листов стали 25-ЗОХГСА и ВПЭО, отжиг.проводился в атмосфере особо чистого.азота с введением в печь железногокупороса в виде порошка.В табл. 3 показаны результаты отжига темплетов толщиной б мм иэ лис 88 2тов стали ЗОХГСА, отжиг проводился в атмосфере экэогаза ПСОс добавкой природного газа и введением в рабочее пространство железного купороса.Технико-экономический эффект от использования.предлагаемого способа и его вариантов состоит в экономии железа и легирующих элементов за счет снижения обезуглероживания и окисления одновременно. Потери металла при этом составляют около 0,27 на 1 т, т.е около 2 кг на 1 т проката. Экономия металла по предлагаемому способу составляет 48 кг на 1 т проката.Формула изобретенияСпособ нагрева стальных изделий в печи преимущественно перед термической обработкой, включающий нагрев при температуре АС - 100 - АС+ +200 С в атмосфере, образованной про" дуктами термического разложения железного купороса, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя изделий за счет уменьшения толщины обезуглероженного слоя и сокращения потерь металла в окалину, в печь дополнительно вводят чистый азот или экэогаэ ПСОс добавкой природного газа, при этом расход железного купороса составляет 61-175 г/мз рабочего объема печи, азота 1,2- 1,5 м/ч м, экзогаза 1,2-1,4 мА.м,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что железный купорос вводят в печь н виде порошка.оа л в ио сч м ю л оол лоо о о о л л оо ои оо Р 4 м М СЧ а в оо о оо ол е в ос о 1 оО л оо л в оо-о -оИИ ИИид иИсчев МИ оЮ О м О О Ж б ц х О Д х Ю Е О 9 Х ИОЕ Ц О О дОюе ц ОЕ О ц ф 1 ф1 ООжоФ О Д фцеоо Оцц.д йХВО фжЕжххцц л ЗАа О Ц 4ЕООфФ А1 9 М Ц 1323588 м мл оо 1 1 П П л а оо мм оо 1 1Ч в оо м м а л оо 1+Ц ОО хокч В 5. йо А ИИ аощ о хь м м л а оо1 СЧ (Ч л а оо ч о сч а л л а оо оо он ым оо л л л л оо оо14 о 1 Пй бО фф ОО ОО (чО ОО ОО ОО в л л в л в е л л е ОО ОООО ОО ОО О О л л О О сОсО ОО ОООО ОО ООе л е вОО ОО ОО о О 1 Г О ОО О О в л О О О О в л О О л вО О О 1 О О о 1 ОО О О О М 1 ещ О О ОО ОО О ОО ОО л е л е е О ОО ОО О. О О О О О о 3Ю 1 (Ч 1 л в л в е л нсл ц1Гт ОО - ОО ОО ицЬ О 000 с 0 ЛЛ ЮФ Л СО СО ф л л О О л л О О о о О О л О О о о О О О ф ф 1ММ сб бв л е л в 4 л ее ащ е Ее е е л О О о о О О ф ф лл О О О 0 й о 0ф МоиХ ио1 2н4Осн о:нфнсРеким откига, фС ч ровенского НО 620 еС,веление в воднои раствореБО бее проимвки (Ре 130 еН,О) О,О,О 620 С,2 Эаиочка горкчв отработаннрастворе (Ре. Нг 80 с проимв степном еО 12 3 715-760 С, 16 дном ракой 4 715-760 С, 16 водном раствораромивки + 1 О мп/л,2 5 760 С, 16 Эамочка готработанворе (Ре ачекатаниогг сталиои травняком рас УН О) 6 (нэ-800 С, вес 1- Виа) св (Р НОг атмосфере Замочка в купороч 7 Н О) (отаиг впродуктов сгора Ь,12 ставитель Г.На хред И.Попович в Редактор М.Недолуженко емч орректор аказ 2933/3 Тираж 549 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5